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Four de soudure en aluminium
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La Ligne de brasage continu d'aluminium blindée à l'azote 380V est un système de production intégré conçu pour le brasage à haut volume d' échangeurs de chaleur en aluminium, y compris les radiateurs automobiles, les condenseurs, les intercoolers, les évaporateurs et autres produits de transfert de chaleur en aluminium.
Utilisant une atmosphère protectrice d'azote contrôlée et un chauffage par résistance électrique, la ligne aide à minimiser l'oxydation pendant le brasage et assure des joints constants et fiables. La vitesse réglable du tapis à mailles de 200 à 1000 mm/min et la température de travail nominale jusqu'à 650°C permettent d'adapter le processus à différentes tailles de produits et exigences de production.
Le système complet intègre la pulvérisation de flux, le séchage, le brasage, le refroidissement et le contrôle électrique dans un flux de production continu. Des sections de dégraissage et de nettoyage à l'eau sont également disponibles en option pour les clients nécessitant un prétraitement supplémentaire.
Avec un tunnel de four standard de 10 mètres, une puissance installée réglable d'environ 700 kW, une certification CE et un support d'ingénierie à l'étranger, SUNHOPE peut configurer la ligne de brasage en fonction de vos produits, de votre capacité de production et de l'agencement de votre usine.
La ligne relie la pulvérisation de flux, le séchage, le brasage et le refroidissement en un seul processus continu, contribuant à réduire la manipulation manuelle et à améliorer l'efficacité de la production.
L'atmosphère d'azote contrôlée aide à réduire l'oxydation pendant le brasage de l'aluminium, assurant une qualité de joint stable pour les applications d'échangeurs de chaleur sensibles aux fuites.
Le four fonctionne à une température nominale allant jusqu'à 650°C, tandis que la vitesse du tapis à mailles peut être ajustée de 200 à 1000 mm/min pour répondre aux différentes exigences de production.
Convient pour la fabrication de :
Les dimensions et la configuration de la ligne peuvent être personnalisées en fonction des dimensions des produits, de la capacité de production, de l'agencement de l'atelier et des exigences de fabrication.
SUNHOPE fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs, un support technique et un service d'ingénierie à l'étranger pour accompagner les clients tout au long de l'installation de l'équipement et de la production.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Application principale | Brasage d'échangeurs de chaleur en aluminium |
| Applications | Radiateurs, Condenseurs, Intercoolers, Évaporateurs |
| Atmosphère protectrice | Azote |
| Température de travail nominale | 650°C |
| Vitesse du tapis à mailles | 200-1000 mm/min, réglable |
| Méthode de chauffage | Résistance électrique |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau / Refroidissement par air |
| Tension d'alimentation | 380V |
| Puissance installée | Environ 700 kW, réglable |
| Longueur du tunnel du four | 10 m standard |
| Dimensions de la ligne | Sur mesure |
| Poids de la ligne | 2-35 tonnes, selon la configuration |
| Certification | CE |
| Garantie | 1 an |
| Service après-vente | Support d'ingénierie à l'étranger |
La ligne de brasage continu d'aluminium standard comprend généralement :
Section de pulvérisation de flux → Four de séchage → Four de brasage → Vestibules avant et arrière → Chambre de refroidissement → Système de contrôle électrique → Unités d'alimentation en eau et en azote
La section de pulvérisation de flux comprend un mélangeur et un doseur pour une application de flux stable. Une section de dégraissage ou une machine de nettoyage à l'eau peut être ajoutée en option selon le processus de production du client.
Cette ligne de brasage d'aluminium blindée à l'azote est conçue pour les fabricants produisant des échangeurs de chaleur en aluminium pour les applications automobiles, les véhicules commerciaux, industrielles et autres de gestion thermique.
Elle convient aux usines recherchant une solution de production continue avec une qualité de brasage stable, une manipulation manuelle réduite et une configuration flexible pour différents modèles d'échangeurs de chaleur.
Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, SUNHOPE fournit des équipements complets, des composants et un support technique pour la fabrication de radiateurs et de condenseurs.
Notre gamme de produits comprend :
En plus de la fourniture d'équipements, nous offrons des conseils d'installation, une formation des opérateurs et un support technique pour aider les clients à mettre en place des lignes de production efficaces et fiables.
Que vous soyez en train de construire une nouvelle usine ou de moderniser une ligne existante, SUNHOPE peut fournir une solution complète de fabrication de radiateurs et d'échangeurs de chaleur adaptée à vos besoins.
Une ligne de brasage continu d'aluminium est un système intégré qui combine l'application de flux, le séchage, le brasage et le refroidissement en un processus de production continu. Elle est conçue pour la fabrication à haut volume d'échangeurs de chaleur en aluminium.
La ligne convient au brasage de radiateurs, condenseurs, intercoolers, évaporateurs et autres assemblages d'échangeurs de chaleur en aluminium.
L'azote fournit une atmosphère protectrice qui aide à réduire l'oxydation pendant le processus de brasage de l'aluminium et assure une qualité de brasage constante.
La température de travail nominale du four de brasage est de 650°C.
Oui. SUNHOPE peut personnaliser les dimensions et la configuration de la ligne en fonction des spécifications du produit, de la capacité de production, de l'agencement de l'usine et des exigences du processus.
La ligne standard comprend la section de pulvérisation de flux, le four de séchage, le four de brasage, les vestibules avant et arrière, la chambre de refroidissement, le système de contrôle électrique et les unités d'alimentation en eau et en azote.
Oui. SUNHOPE fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs, un support technique et des services d'ingénierie à l'étranger pour aider les clients à installer et à exploiter l'équipement.
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