Forneau de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs, de condensateurs et d'échangeurs de chaleur
Vue d'ensemble du produit
Le four de brasage en aluminium continu est conçu pour la production efficace de radiateurs, de condensateurs, d'intercoolers, d'évaporateurs, de refroidisseurs d'huile et d'autres produits échangeurs de chaleur en aluminium.Avec une technologie de contrôle de température avancée, des matériaux isolants économes en énergie et un procédé de brasage protégé par l'azote, le four offre une qualité de brasage stable, un fonctionnement fiable et une efficacité de production élevée.
Convient à la fois pour les nouvelles installations d'usine et les améliorations de la chaîne de production existante, cet équipement aide les fabricants à améliorer la productivité tout en maintenant une qualité de produit constante.
Recommandé
Ce four est idéal pour:
- Fabricants de radiateurs automobiles
- Installations de production de condensateurs
- Fabriques d'échangeurs de chaleur
- Fabricants de refroidisseurs intermédiaires
- Fournisseurs d'équipements de refroidissement industriels
- Projets de nouvelles usines de radiateurs
- Élargissement et modernisation de la chaîne de production
Qu'il s'agisse d'établir une usine de production de radiateurs complète ou d'augmenter la capacité de production existante, ce four fournit une solution de brasage fiable.
Principales caractéristiques
Contrôle de la température de haute précision
Le four adopte un système de contrôle de température PID avancé, assurant une performance de chauffage stable tout au long du processus de brasage.
- Régulation de la température
- Uniformité de la température du four: ±3°C
- Plage de température de fonctionnement: 600°C à 650°C
Un contrôle précis de la température permet d'améliorer la consistance du brasage et de réduire les défauts de production.
Une conception économe en énergie
Des matériaux isolants de haute qualité et une structure de four optimisée permettent de minimiser les pertes de chaleur et d'améliorer l'efficacité thermique, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux.
Système de convoyeur réglable
La bande transporteuse à régulation de fréquence permet un réglage de vitesse sans pas, permettant un contrôle précis du temps de chauffage du produit selon les différentes exigences de fabrication.
Brassage protégé par l'azote
L'atmosphère d'azote contrôlée empêche efficacement l'oxydation et aide à produire des joints soudés propres, solides et fiables.
Une production continue fiable
Conçu pour des applications industrielles, le four prend en charge un fonctionnement continu et des performances de production stables pour les exigences de fabrication à long terme.
Pourquoi choisir un four à brasage continu?
Comparée aux méthodes traditionnelles de brasage par lots, la technologie de brasage continu présente plusieurs avantages:
- Efficacité de production accrue
- Amélioration de la consistance du produit
- Réduction des besoins en main-d'œuvre
- Moins de coûts d'exploitation
- Qualité de brasage stable et répétable
- Meilleure adaptation à la fabrication à grande échelle
Pour les fabricants de radiateurs et de condensateurs, le brasage continu est devenu la solution préférée pour améliorer la productivité et maintenir les normes de qualité.
Spécifications techniques
| Nom de l'article |
Spécification |
| Hauteur de la surface de fonctionnement de la courroie de maillage |
900 mm |
| Température de fonctionnement |
600°C à 650°C |
| Température de fonctionnement maximale |
700°C |
| Uniformité de température |
± 3°C |
| Taille de travail efficace |
1000 mm × 250 mm |
| Taille du canal |
1050 mm × 300 mm |
| Longueur de la zone de chauffage |
6m |
| Le pouvoir du design |
240 kW ± 10% |
| Méthode de chauffage |
Résistance chauffage du fil |
| Mode de régulation de la température |
Contrôle PID |
| Matériau de la chaîne de transport |
SUS316L en acier inoxydable |
Applications
Ce four est largement utilisé dans la production de:
- Radiateurs en aluminium
- Condensateurs automobiles
- autres appareils de refroidissement
- Évaporateurs
- Refroidisseurs à huile
- Les refroidisseurs d'air
- Échangeurs de chaleur en plaques et barres
Il convient aux fabricants de véhicules automobiles, de véhicules utilitaires, de machines agricoles, d'équipements de construction et de systèmes de refroidissement industriels.
Flux de travail typique du procédé de brasage
Un procédé de production complet de radiateur ou de condensateur en aluminium comprend généralement:
- Assemblage du noyau
- Le revêtement par flux
- Séchage
- Brassage continu de l'aluminium
- Réfrigération
- Épreuves de fuite
- Assemblée finale
Le four de brasage en aluminium continu est l'étape critique qui détermine la qualité finale de la liaison et les performances du noyau de l'échangeur de chaleur.
Construit pour une fiabilité industrielle
Le four utilise un système de convoyeur en acier inoxydable durable SUS316L conçu pour un fonctionnement industriel continu.
Les avantages sont les suivants:
- Résultats de production stables
- Longue durée de vie
- Contrôle fiable de la température
- Réduction des besoins en maintenance
- Qualité constante du produit
Sa construction robuste le rend adapté à des environnements de fabrication exigeants.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un four de brasage en aluminium continu?
Un four de brasage en aluminium continu est un équipement industriel utilisé pour braser des produits d'échangeurs de chaleur en aluminium tels que des radiateurs, des condensateurs, des intercoolers, des évaporateurs,et refroidisseurs à huile par un processus de chauffage continu.
Quels produits peuvent être fabriqués à l'aide de ce four?
Le four est adapté pour les radiateurs en aluminium, les condensateurs, les intercoolers, les évaporateurs, les refroidisseurs à huile et divers ensembles d'échangeurs de chaleur.
Quelle atmosphère est utilisée lors du brasage?
Le procédé de brasage est effectué dans une atmosphère d'azote afin d'éviter l'oxydation et d'améliorer la qualité du brasage.
Est-il possible de régler la vitesse du convoyeur?
Le système de convoyeur dispose d'un contrôle à fréquence variable, permettant un réglage précis de la vitesse de déplacement du produit.
Quels sont les avantages du brasage continu par rapport au brasage par lots?
Le brasage en continu offre une productivité plus élevée, une meilleure consistance, des besoins en main-d'œuvre réduits et une meilleure efficacité de fabrication.
Le four peut-il être intégré dans une ligne de production complète de radiateurs?
Il peut être intégré à des machines de construction de noyaux de radiateurs, à des machines à nageoires, à des équipements de test de fuite et à d'autres machines de production.
L'équipement peut-il être personnalisé?
Les configurations de l'équipement peuvent être discutées en fonction des exigences de production spécifiques et des dispositions de l'usine.
Vous fournissez un soutien technique?
Oui, SUNHOPE fournit des conseils techniques et un soutien en matière d'équipement pour aider les clients à mettre en place des opérations de production efficaces.
Pourquoi choisir SUNHOPE
Avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication de radiateurs et de condensateurs, SUNHOPE fournit des solutions complètes pour la production d'échangeurs de chaleur.
Notre gamme de produits comprend:
- Fours à brasage continu en aluminium
- Machines de construction de noyaux de radiateurs
- Machines à nageoires
- Machines de fabrication de réservoirs en plastique
- Équipement de production de plaques d'en-tête
- Machines de détection des fuites
- Composants de radiateur CKD
- Lignes de production complètes de radiateurs
En plus des machines, nous fournissons également des composants de radiateurs et de condensateurs, aidant les clients à construire des installations de fabrication fiables et efficaces.
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