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Four à brasage continu à l'azote pour la production de radiateurs et d'échangeurs de chaleur en aluminium
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Four à brasage continu à l'azote pour la production de radiateurs et d'échangeurs de chaleur en aluminium

Lieu d'origine Guangdong, Chine
Nom de marque Sunhope
Détails du produit
Zone de pulvérisation de flux:
7000×1360×250 millimètres
Four de séchage externe:
8000×1850×2000 millimètres
Four de séchage interne:
8000×1050×250 millimètres
Four de brasage externe:
10000×2150×1900 millimètres
Moufle de four de brasage:
10 000 × 1 050 × 250 mm, acier inoxydable 316L, épaisseur 8 mm
Salle de refroidissement par air:
6000×1360×1900 millimètres
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
négociable
Détails d'emballage
Étui en bois avec matériau d'emballage Safty
Délai de livraison
60 jours
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
10 set / par mois
Description du produit
Four à brasage continu à l'azote pour la production de radiateurs et échangeurs de chaleur en aluminium
Présentation du produit

Le Four à brasage continu à l'azote est une solution de brasage avancée conçue pour les fabricants produisant des radiateurs, condenseurs et noyaux d'échangeurs de chaleur en aluminium.

Utilisant un système de convoyeur continu et une atmosphère d'azote contrôlée, le four protège les composants en aluminium de l'oxydation pendant le brasage à haute température. Cela garantit des joints brasés solides, une qualité de produit stable et une fiabilité améliorée pour les systèmes de refroidissement automobile et les applications CVC.

Comparé aux processus de brasage discontinu traditionnels, le four à brasage continu à l'azote offre une méthode de production plus efficace avec un contrôle de température constant, une manipulation manuelle réduite et une production stable pour la fabrication à grande échelle.

SUNHOPE fournit des solutions de fours de brasage personnalisées pour les usines de radiateurs, les fabricants d'échangeurs de chaleur et les entreprises planifiant de nouvelles lignes de production.

Avantages clés
Four à brasage continu à l'azote pour la production de radiateurs et d'échangeurs de chaleur en aluminiumFour à brasage continu à l'azote pour la production de radiateurs et d'échangeurs de chaleur en aluminium
Qualité de brasage stable sous protection à l'azote

L'atmosphère d'azote complète empêche l'oxydation de l'aluminium pendant le brasage, aidant à obtenir des joints propres et uniformes avec une excellente résistance et performance thermique.

Le contrôle avancé de l'atmosphère réduit les défauts de brasage et améliore la fiabilité des noyaux de radiateurs et de condenseurs finis.

Production continue à haut rendement

Le système de production basé sur convoyeur intègre la pulvérisation de flux, le séchage, le brasage, l'élimination des scories et les processus de refroidissement dans un flux de travail continu.

Cette conception aide les fabricants à :

  • Augmenter l'efficacité de la production
  • Réduire l'opération manuelle
  • Maintenir des résultats de brasage constants
  • Améliorer la capacité de production
Structure industrielle pour un fonctionnement à long terme

Le four utilise des matériaux en acier inoxydable de haute qualité :

  • Muffle en acier inoxydable 316L pour la zone de brasage à haute température
  • Structure en acier inoxydable 304 pour la résistance à la corrosion et la durabilité

La construction robuste assure un fonctionnement stable dans les environnements de production continue.

Configuration flexible pour différents besoins de production

SUNHOPE peut personnaliser la configuration du four en fonction de l'agencement de l'usine, de la taille du produit et des exigences de production.

Les systèmes optionnels comprennent :

  • Section de dégraissage
  • Machine de nettoyage à l'eau
  • Modules de refroidissement supplémentaires
  • Intégration de ligne de production personnalisée
Paramètres techniques
Section Spécification
Zone de pulvérisation de flux 7000×1360×250 mm
Four de séchage externe 8000×1850×2000 mm
Four de séchage interne 8000×1050×250 mm
Four de brasage externe 10000×2150×1900 mm
Muffle du four de brasage 10000×1050×250 mm, Acier inoxydable 316L, Épaisseur 8 mm
Chambre de refroidissement à air 6000×1360×1900 mm
Largeur de la bande transporteuse en maille 1000 mm
Longueur totale de l'équipement Environ 35,5 mètres
Processus de production
  1. Chargement des noyaux d'échangeurs de chaleur en aluminium
  2. Pulvérisation de flux
  3. Processus de séchage
  4. Entrée de la zone de protection à l'azote
  5. Brasage sous atmosphère d'azote
  6. Élimination des scories et préchauffage
  7. Refroidissement statique
  8. Refroidissement par air forcé
  9. Déchargement manuel
Applications

Le four à brasage continu à l'azote est largement utilisé pour :

  • Fabrication de noyaux de radiateurs automobiles
  • Production de noyaux de condenseurs
  • Fabrication d'intercoolers
  • Production de refroidisseurs d'huile
  • Fabrication d'échangeurs de chaleur CVC
  • Production d'échangeurs de chaleur à plaques et ailettes en aluminium
Pourquoi choisir SUNHOPE ?

Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, SUNHOPE fournit des solutions complètes pour la fabrication de radiateurs et d'échangeurs de chaleur.

Notre gamme de produits comprend :

  • Machines d'assemblage de noyaux de radiateurs
  • Machines de formage d'ailettes
  • Fours de brasage d'aluminium
  • Équipement de test d'étanchéité
  • Composants de radiateurs et de condenseurs

Au-delà de la fourniture d'équipements, SUNHOPE soutient ses clients avec :

  • Planification de ligne de production
  • Conseils d'installation d'équipement
  • Formation des opérateurs
  • Support technique
  • Solutions de fabrication personnalisées

Que vous établissiez une nouvelle usine de radiateurs ou que vous mettiez à niveau une ligne de production existante, SUNHOPE vous aide à construire un système de fabrication efficace et fiable.

FAQ
Quels produits peuvent être fabriqués avec un four à brasage à l'azote ?

Le four est principalement utilisé pour les échangeurs de chaleur en aluminium, y compris les radiateurs automobiles, les condenseurs, les intercoolers, les refroidisseurs d'huile et les noyaux d'échangeurs de chaleur CVC.

Pourquoi l'atmosphère d'azote est-elle importante dans le brasage de l'aluminium ?

La protection à l'azote réduit l'oxydation de l'aluminium pendant le brasage à haute température, améliorant la qualité des joints, la fiabilité du produit et les performances globales de l'échangeur de chaleur.

Quelle est la différence entre les fours de brasage continus et discontinus ?

Un four de brasage continu offre un flux de production stable, des conditions de traitement constantes et une efficacité plus élevée, ce qui le rend adapté à la production de masse.

SUNHOPE peut-il personnaliser le four de brasage ?

Oui. SUNHOPE peut personnaliser la structure du four, la capacité de production et l'agencement en fonction des différents produits et des exigences de l'usine.

SUNHOPE fournit-il un support complet pour la ligne de production ?

Oui. SUNHOPE fournit la sélection d'équipements, les conseils d'installation, la formation technique et le support après-vente pour les projets de production de radiateurs et d'échangeurs de chaleur.

À propos de SUNHOPE

SUNHOPE est un fournisseur professionnel spécialisé dans les équipements de fabrication de radiateurs, les solutions de production d'échangeurs de chaleur et les composants de radiateurs.

Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, SUNHOPE sert des fabricants de radiateurs, des distributeurs et des investisseurs de nouvelles usines dans le monde entier.

Des machines individuelles aux lignes de production complètes, SUNHOPE fournit des équipements fiables et des solutions techniques pour aider les clients à améliorer leur efficacité de production, la qualité de leurs produits et leur capacité de fabrication.

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