Forneau de brasage en aluminium à bande de mailles de 1000 mm protégé par l'azote

Ce four industriel est un système continu à bande maillée conçu spécifiquement pour le brasage de haute qualité de composants en aluminium sous atmosphère protectrice d'azote. Il utilise un flux non corrosif pour assembler des pièces en aluminium sans oxydation, garantissant des joints solides, propres et fiables. Le système est conçu pour la production de masse et est idéal pour la fabrication d'échangeurs de chaleur automobiles tels que les refroidisseurs intermédiaires, les radiateurs, les condenseurs, les évaporateurs et les refroidisseurs d'huile. Dans le cadre d'une chaîne de production de radiateurs complète, il s'intègre parfaitement à des équipements auxiliaires tels que les constructeurs de noyaux et les machines à sertir.

1. Protection à l'azote optimisée : Comprend un système de contrôle précis de l'atmosphère avec plusieurs entrées d'azote (rideau avant, four, chambre arrière) et des débitmètres réglables, garantissant un environnement sans oxygène, essentiel pour un brasage parfait.

2. Efficacité thermique et uniformité supérieures : La cavité du four est entièrement isolée avec une couverture en fibre céramique de haute qualité, minimisant les pertes de chaleur et assurant une excellente uniformité de la température (±3 °C). Cette conception réduit la consommation d'énergie de plus de 30 %.

3. Conception de la moufle robuste et durable : Le cœur du four utilise une moufle en acier inoxydable SUS304/316L de 6 mm d'épaisseur, formée en un seul pli de 6 mètres avec un fond en V renforcé. Cette construction, ainsi que les rails coulissants, résiste aux contraintes thermiques et assure une longue durée de vie.

4. Contrôle de chauffage précis et modulaire : La chambre de brasage est divisée en trois zones contrôlées indépendamment avec des éléments chauffants supérieurs et inférieurs (alliage 0Cr25Al5). Cette conception modulaire contrôlée par PID permet une gestion précise du profil thermique adaptée à des composants spécifiques.

5. Maintenance et sécurité améliorées : Les éléments chauffants sont accessibles via des tubes en céramique isolés montés sur le côté pour un remplacement facile. Le panneau de toit et les parois latérales boulonnés mais amovibles facilitent l'entretien et l'inspection.

6. Ligne intégrée complète : Le four fait partie d'un système clé en main qui comprend un four de dégraissage, une salle de pulvérisation de flux, un four de séchage et un système de refroidissement coordonné (refroidissement à l'eau/à l'air), garantissant un processus de production rationalisé.

Catégorie	Spécification
Largeur de la bande maillée	1000 mm
Zone de travail effective	1000 mm (L) x 250 mm (H)
Ouverture de la chambre du four	1050 mm (L) x 300 mm (H)
Température de fonctionnement	600 – 650 °C
Température de service maximale	700 °C
Uniformité de la température	±3 °C
Longueur de la zone de chauffage	6 mètres
Zones de contrôle de la température	3 sections indépendantes
Capteurs de température	6 points (supérieur et inférieur par section + température du four)
Éléments chauffants	Fil résistif (hélicoïdal, 0Cr25Al5 pour la zone de brasage)
Puissance nominale	240 kW ±10 %
Système de contrôle	PID avec régulation de puissance
Bande maillée du convoyeur	SUS316L, fil Φ3,0 mm, fil résistant à l'usure Φ3,5 mm
Hauteur de fonctionnement	900 mm (surface de la bande maillée)
Matériau de la moufle	Acier inoxydable SUS304 / 316L, 6 mm d'épaisseur
Isolation	Couverture en fibre céramique aiguilletée
Atmosphère	Protection à l'azote (N₂)

À propos de SUNHOPE

Depuis plus de 15 ans, SUNHOPE est un fabricant et développeur de premier plan spécialisé dans les composants de radiateurs et de condenseurs automobiles, exportant dans le monde entier. Notre expertise englobe l'ensemble de la chaîne de production de radiateurs.

Principaux services et capacités

1. Assistance à la mise en place d'usines: Nous aidons les clients internationaux à établir des usines de fabrication de radiateurs/condenseurs locaux, en fournissant des solutions sur mesure basées sur plus de 15 ans de connaissances de l'industrie.
2. Fourniture complète d'équipements : Nous fournissons des chaînes de production complètes (y compris des kits CKD) et offrons une assistance technique avant et après-vente. Nos ingénieurs fournissent des conseils d'installation sur site.
3. Fourniture complète de composants : SUNHOPE est votre source unique pour tous les composants matériels et plastiques essentiels des radiateurs et des condenseurs, garantissant la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement et la qualité des produits finis.
4. Expertise technique : En tant qu'utilisateurs d'équipements nous-mêmes, nous possédons une compréhension opérationnelle approfondie, ce qui nous permet d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes de production potentiels.

Pourquoi s'associer à SUNHOPE ?

1. Inventaire de moules étendu : Plus de 200 moules de plaques de tête propriétaires couvrant la plupart des modèles de véhicules mondiaux populaires.
2. Expertise en équipement : Plus de 10 ans d'expérience pratique dans la fabrication de radiateurs nous permettent de recommander et de rechercher les machines optimales pour vos besoins.
3. Support après-vente supérieur : Des partenariats solides avec les fournisseurs d'équipements garantissent un service rapide et efficace. Notre point de vue d'utilisateur permet une résolution des problèmes plus rapide et plus précise.
4. Véritable solution unique : De la conception de l'usine, de la fourniture d'équipements et de l'approvisionnement en composants à l'assistance technique, SUNHOPE offre une intégration transparente pour le démarrage et le fonctionnement réussis de la production de radiateurs.