ZLQ-ZQ Fourniture à brasage en aluminium à chambre unique sous vide à support de gaz Économie d'énergie Cycle rapide

Cycle rapide d'économie d'énergie de four de brasage en aluminium de transporteur de gaz sous vide à chambre unique de ZLQ-ZQ

Présentation du produit

Le four de brasage en aluminium porteur de gaz sous vide à chambre unique de la série ZLQ-ZQ est spécialement conçu pour le brasage à haute efficacité des échangeurs de chaleur automobiles et industriels, y compris les refroidisseurs intermédiaires, les refroidisseurs d'huile, les radiateurs, les évaporateurs, les condenseurs, les antennes à grille radar, les guides d'ondes et divers assemblages à plaques et à ailettes ou à tubes. En utilisant une protection par gaz inerte à pression constante et sous vide faible à la place du traitement traditionnel sous vide poussé, il réduit considérablement le temps d'évacuation et accélère le chauffage des pièces. Un ventilateur de refroidissement à circulation externe réduit encore davantage l'étape de refroidissement, ramenant le cycle de travail total à environ 3,5 heures, soit près de la moitié de celui du brasage sous vide poussé conventionnel. Le processus entièrement automatique couvre le chargement, l'évacuation, le cycle des gaz inertes, le chauffage, le brasage, le refroidissement forcé et le déchargement, le tout avec une surveillance continue de la pression et de l'énergie en temps réel. Chaque four peut être personnalisé en termes de dimensions de la zone de travail, de capacité de charge, de puissance de chauffage et de configuration de contrôle pour répondre aux demandes de production spécifiques.

Avantages clés

• Temps de cycle rapide – effectue un cycle complet en 3,5 heures environ, contre 6 à 8 heures pour le brasage sous vide poussé traditionnel
• Économe en énergie – consomme environ 450 kWh par cycle, bien moins que les processus sous vide poussé, avec surveillance énergétique en temps réel
• Refroidissement plus rapide : un ventilateur de refroidissement à circulation externe améliore le taux de refroidissement et réduit le temps de déchargement
• Uniformité de température de ± 3 °C sur toute la zone de travail pour une qualité de brasage constante
• Le taux de montée en basse pression ≤ 0,3 Pa/h maintient des conditions stables de faible vide
• Automatisation flexible – choisissez un écran tactile ou un ordinateur industriel pour un contrôle manuel ou entièrement automatique
• Dimensions, capacité de charge, puissance de chauffage et système de contrôle personnalisables pour répondre à vos exigences en matière de pièces et de débit

Spécifications techniques

Des tailles de zone de travail, des capacités de charge et des puissances de chauffage personnalisées sont disponibles sur demande.

Présentation du processus

1. Ouvrez le four pour laisser entrer les pièces et fermez la porte.
2. Ouvrez la vanne de dérivation, démarrez le vide.
3. Lorsque le degré de vide du four est ≤670pa, démarrez la pompe à racines.
4. Lorsque le degré de vide dans le four atteint ≤ 3 Pa, commencez à chauffer, après avoir chauffé à la température du four > 360 ℃, fermez la vanne à vide de la pompe principale, éteignez la pompe à racines et la pompe mécanique, ouvrez la pompe de dérivation - ouvrez la vanne de dérivation et la vanne de charge lente, le système se remplit et évacue automatiquement, maintient la pression dans le four dans une certaine plage et effectue le remplacement du gaz inerte.
5. Pendant le chauffage, le corps du four est toujours maintenu dans une certaine plage de pression pour un remplacement cyclique, et le rythme de remplissage est ajusté par le système de contrôle de pression du four et le système de micro-charge, et le programme est complété automatiquement.
6. Chauffage, conservation de la chaleur et fin de brasage hors tension pour arrêter le chauffage.
7. Lorsque le four et la température du four sont refroidis à environ 580 degrés, fermez la vanne de dérivation, fermez la vanne de micro-charge, ouvrez la vanne de gonflage pour gonfler à 0,6 bar et démarrez le refroidissement du moteur refroidi par air, attendez que la température du four descende à environ 450 degrés, éteignez le moteur refroidi par air.
8. Ouvrez la vanne de purge pour équilibrer la pression à l'extérieur du four dans le four, préparez-vous pour le four, attendez que les pressions du four reviennent à la pression atmosphérique, puis fermez la vanne de purge du four (contrôle automatique du retard). Ouvrez la porte en place, retirez les pièces et fermez le four en place.
9. L'ensemble du contrôle du processus est complété par un contrôle entièrement automatique.

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