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Un four de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs.
  • Un four de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs.
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  • Un four de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs.

Un four de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs.

Lieu d'origine Guangdong, Chine
Nom de marque Sunhope
Détails du produit
type de four:
Mesh Belt Brazing Furnace continu
Processus:
CAB (brasage sous atmosphère contrôlée)
Application:
Radiateur / Condenseur / Échangeur de chaleur
Certification:
CE certified
Vitesse de ceinture:
200 à 1 000 mm/min
Température maximale:
Jusqu'à 650°C
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
négociable
Détails d'emballage
Étui en bois avec matériau d'emballage Safty
Délai de livraison
60 jours
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
10 set / par mois
Description du produit
Un four de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs.
Un aperçu rapide
  • Forneau de brasage en aluminium continu CAB
  • Velocité de la courroie à mailles: 200 ‰ 1000 mm/min
  • Atmosphère de protection: azote
  • Application: radiateur / condensateur / échangeur de chaleur
  • Équipement industriel certifié CE
  • Solution de ligne de production entièrement personnalisable

Le four de brasage en aluminium continu SUNHOPE est conçu pour la production continue à haut rendement de radiateurs automobiles, condensateurs, intercoolers, évaporateurs, refroidisseurs d'huile,et échangeurs de chaleur en aluminium.

Il adopte la technologie de brasage à atmosphère contrôlée (CAB) pour assurer une qualité stable, une faible oxydation et une efficacité de production élevée pour les usines de fabrication modernes.

Vue d'ensemble du produit
Un four de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs. 0
Forneau de brasage en aluminium continu

Le four utilise un système de convoyeur à courroie en maille continue pour assurer un flux de production stable et ininterrompu.

Avec une plage de vitesse réglable de 200 à 1000 mm/min, il peut être adapté à différentes tailles de produits et capacités de production,ce qui le rend adapté aux usines de taille moyenne et aux grands fabricants OEM.

Le système est de conception modulaire, ce qui permet de personnaliser la longueur du four, les zones de chauffage, les sections de refroidissement et le niveau d'automatisation en fonction des exigences de production.

Principales caractéristiques et avantages
Production continue à haut rendement
  • Système de transport continu par courroie à mailles
  • Processus de production stable et ininterrompu
  • Velocité réglable de 200 à 1000 mm/min
  • Convient à différents types d'échangeurs de chaleur

Cela améliore considérablement l'efficacité de la production et la stabilité de la production.

Système d'isolation économe en énergie
  • Matériau isolant en fibres céramiques de haute qualité
  • Structure des pertes de chaleur réduites
  • Réaction rapide au chauffage
  • Répartition uniforme des températures
  • Performance d'économie d'énergie supérieure à 30%

Cela réduit les coûts d'exploitation à long terme et améliore l'efficacité énergétique.

Contrôle de la température dans plusieurs zones

La chambre de brasage est divisée en trois zones de chauffage contrôlées indépendamment.

Les avantages sont les suivants:

  • Contrôle de la courbe de température stable
  • Déviation thermique réduite
  • Qualité constante du brasage
  • Convient pour les structures en aluminium complexes
Atmosphère protectrice contre l'azote (processus CAB)
  • Système de brasage à atmosphère contrôlée
  • Débitmètre d'azote et régulateur de conduite
  • Environnement de brasage par antioxydation

Les avantages:

  • Amélioration de la propreté des surfaces
  • Joints soudés plus résistants
  • Une plus grande fiabilité du produit
Structure du four à haute performance
  • Muffle en acier inoxydable de 6 mm SUS304 / SUS316L
  • Conception de la structure en V
  • Système de compensation de l'expansion thermique
  • Longue durée de vie pour un fonctionnement continu
Conception facile à entretenir
  • Éléments de chauffage branchés
  • Conception de la structure modulaire
  • Panneaux d'accès latéraux de maintenance
  • Système de remplacement rapide

Cela réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Configuration complète de la ligne de brasage en aluminium
Un four de brasage en aluminium continu pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs. 1
Module de chauffage du brûleur à gaz du four à brasage

Une ligne de production complète peut comprendre:

  • Chambre de dégraissage
  • Chambre de flux
  • Chambre de séchage
  • Chambre du rideau avant
  • Chambre de chauffage
  • Chambre de refroidissement primaire
  • Chambre arrière du rideau
  • Chambre de refroidissement secondaire
  • Système central de commande PLC

Cela assure une production continue entièrement automatisée, du prétraitement au refroidissement final.

Spécifications techniques
Nom de l'article Spécification
Type de four Pièces de soudage à bande à mesh continu
Procédure CAB (brassage à l'atmosphère contrôlée)
Application du projet Radiateur / condensateur / échangeur de chaleur
Certification Certifié CE
Vitesse de la ceinture 200 ‰ 1000 mm/min
Température maximale Jusqu'à 650 °C
Atmosphère Protection contre l'azote
Méthode de chauffage Résistance électrique
Type de refroidissement Refroidissement par air / refroidissement par eau
Le pouvoir Personnalisé (référence 700 kW)
Voltage Personnalisé
Longueur du four Conception sur mesure
Le poids 2 ¢ 35 tonnes
Garantie 12 mois
Applications

Ce four est largement utilisé dans:

  • Fabrication de radiateurs automobiles
  • lignes de production de condensateurs
  • Production de refroidisseurs intermédiaires
  • Brassage par évaporateur
  • Fabrication de refroidisseurs à huile
  • Industrie des échangeurs de chaleur en aluminium
  • Systèmes d'échangeurs de chaleur HVAC
Pourquoi choisir SUNHOPE

Avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de radiateurs et d'échangeurs de chaleur, SUNHOPE fournit des solutions de production complètes.

Nous fournissons:

  • Machines d'assemblage de noyaux de radiateurs
  • Machines à former des nageoires
  • Fours à brasage à l'aluminium
  • Équipement d'essai des fuites
  • Composants de radiateurs et de condensateurs

Nos avantages sont les suivants:

  • Fournisseur de ligne de production complète
  • Équipement industriel certifié CE
  • OEM et solutions d'ingénierie personnalisées
  • Soutien à l'installation et à la mise en service à l'étranger
  • Services de formation des opérateurs
  • Fourniture de pièces de rechange à long terme

SUNHOPE fournit non seulement des équipements, mais aussi des solutions d'usine complètes pour la fabrication de radiateurs et de condensateurs.

Questions fréquentes
1Quels produits peut produire ce four?

Il convient aux radiateurs, condensateurs, intercoolers, évaporateurs, refroidisseurs à huile et échangeurs de chaleur en aluminium.

2- C'est quoi le brasage?

Le brasage à l'atmosphère contrôlée (CAB) est un procédé qui utilise une protection à l'azote pour prévenir l'oxydation et améliorer la qualité du brasage et la résistance des joints.

3Le four peut-il être personnalisé?

La taille du four, les zones de chauffage, la vitesse de la courroie, le système de refroidissement, la tension et la disposition peuvent être personnalisés.

4Quelle est la température maximale de fonctionnement?

Le four peut fonctionner jusqu'à 650°C selon les exigences du procédé.

5Vous fournissez l'installation et la formation?

Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service et de formation des opérateurs à l'étranger.

6Quel est le délai de livraison?

Le délai de livraison typique est de 60 à 120 jours selon la configuration.

7Pouvez-vous fournir une ligne de production complète?

Nous fournissons des solutions complètes pour les radiateurs et les condensateurs.

Demandez un devis

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SUNHOPE fournit des solutions d'ingénierie sur mesure, une conception complète de la ligne de production et un soutien technique mondial.

Contactez-nous pour un devis détaillé et une proposition technique adaptée à vos besoins d'usine.

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