Four industriel de brasage de l'aluminium pour radiateurs et échangeurs de chaleur | Système de brasage continu sous atmosphère d'azote
Description du produit
Le four industriel de brasage de l'aluminium est un système de brasage continu sous atmosphère contrôlée conçu pour la production de radiateurs en aluminium, refroidisseurs d'huile, évaporateurs, refroidisseurs d'air et autres échangeurs de chaleur en aluminium.
Le système intègre les sections de pulvérisation, séchage, brasage, refroidissement et contrôle en un seul processus de production continu. Fonctionnant sous atmosphère d'azote, il permet de réduire l'oxydation pendant le brasage tout en assurant un contrôle stable de la température, un chauffage homogène et des joints brasés fiables.
Principaux avantages
1. Contrôle précis de la température
Une isolation avancée du four et une technologie de chauffage performante permettent de maintenir des conditions thermiques stables. Le système offre une précision de contrôle de la température d'environ ±0,2°C, avec une variation de température dans la zone de brasage contrôlée à ±3°C.
2. Vitesse de production réglable
Le tapis à mailles contrôlé par VFD permet un réglage continu de la vitesse de 200–1 500 mm/min, permettant aux opérateurs d'optimiser la courbe de chauffe pour différents composants en aluminium et exigences de production.
3. Conception écoénergétique
Une technologie propriétaire est conçue pour réduire la consommation d'azote et la consommation électrique totale d'environ 40–50 % par rapport aux systèmes conventionnels, aidant ainsi les fabricants à réduire leurs coûts d'exploitation lors de la production continue.
4. Processus de brasage intégré
La ligne de production comprend :
- Zone de pulvérisation : Application uniforme du flux et élimination de l'excédent de matière.
- Zone de séchage : Le chauffage et la circulation d'air sèchent minutieusement les composants avant le brasage.
- Zone de brasage : Le chauffage par tubes radiants offre des conditions thermiques contrôlées sous atmosphère d'azote.
- Zone de refroidissement : Le refroidissement naturel et par air forcé aide à stabiliser les joints brasés et favorise une production efficace.
5. Contrôle intelligent et sécurité
Un système de contrôle intégré assure la surveillance de la température, la gestion des processus, les alarmes et les protections de sécurité, rendant l'utilisation quotidienne plus pratique et plus fiable.
Paramètres du produit
| Paramètre |
Spécification |
| Alimentation électrique |
380 V, triphasé, 50 Hz |
| Puissance nominale |
155,5 kW |
| Température nominale |
650°C ±3°C |
| Méthode de chauffage |
Chauffage par tubes radiants |
| Largeur du tapis à mailles |
1 000 mm, acier inoxydable 316L |
| Hauteur maximale de la pièce |
250 mm |
| Vitesse du tapis à mailles |
200–1 500 mm/min |
| Hauteur de travail du tapis à mailles |
900 mm |
| Puissance d'entraînement du tapis à mailles |
2,2 kW |
| Contrôle de la température |
5 sections, 10 zones, 10 points de surveillance |
| Consommation d'azote |
Env. 35–45 m³/h |
| Temps de montée en température |
Env. 3 heures, selon l'environnement |
Applications
Ce four continu de brasage de l'aluminium convient à la fabrication de :
- Radiateurs en aluminium
- Refroidisseurs d'huile
- Évaporateurs
- Refroidisseurs d'air
- Échangeurs de chaleur en aluminium
- Autres composants brasés en aluminium
Il convient parfaitement aux fabricants qui souhaitent implanter ou moderniser des lignes de production continues de brasage de l'aluminium.
Pourquoi choisir SUNHOPE ?
Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, SUNHOPE fournit des équipements complets, des composants et une assistance technique pour la fabrication de radiateurs et de condenseurs.
Notre gamme de produits comprend :
- Machines d'assemblage de faisceaux de radiateurs
- Machines de formage d'ailettes
- Fours de brasage de l'aluminium
- Équipements de test d'étanchéité
- Composants pour radiateurs et condenseurs
En plus de la fourniture d'équipements, nous proposons des conseils d'installation, la formation des opérateurs et une assistance technique pour aider nos clients à mettre en place des lignes de production efficaces et fiables.
Que vous souhaitiez construire une nouvelle usine ou moderniser une ligne de production existante, SUNHOPE peut fournir une solution complète de fabrication de radiateurs adaptée à vos exigences de production.
FAQ
Q1 : Quels produits peuvent être brasés dans ce four de brasage de l'aluminium ?
Le four est conçu pour les radiateurs en aluminium, les refroidisseurs d'huile, les évaporateurs, les refroidisseurs d'air, les échangeurs de chaleur et d'autres composants en aluminium appropriés.
Q2 : Pourquoi le four utilise-t-il une atmosphère d'azote ?
Une atmosphère contrôlée d'azote permet de réduire l'oxydation pendant le brasage de l'aluminium et garantit une qualité de brasage constante.
Q3 : La vitesse du tapis à mailles est-elle réglable ?
Oui. Le tapis à mailles piloté par variateur de fréquence peut être réglé en continu de 200 à 1 500 mm/min.
Q4 : Quelle est la hauteur maximale des pièces ?
La hauteur maximale des pièces pour la configuration indiquée est de 250 mm.
Q5 : De combien de zones de contrôle de la température le four dispose-t-il ?
Le système de brasage utilise 5 sections, 10 zones de température et 10 points de surveillance pour la gestion thermique.
Q6 : SUNHOPE fournit-il une assistance technique ?
Oui. SUNHOPE fournit des conseils d'installation, la formation des opérateurs et une assistance technique pour les lignes de production de radiateurs et d'échangeurs de chaleur.
Q7 : Le four peut-il être configuré selon différents besoins de production ?
Oui. La configuration du four peut être étudiée en fonction des dimensions du produit, de la capacité de production et des exigences du processus.
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