Forneau de brasage à l'azote continu Production à haut rendement

Le four de brasage à atmosphère d'azote continu est un four industriel spécialisé conçu pour le brasage en grande série et de haute qualité des noyaux d'échangeurs de chaleur, en particulier des noyaux de condenseurs et de radiateurs. Il utilise un système de convoyeur à bande continu dans une atmosphère d'azote entièrement protégée pendant les étapes critiques de chauffage et de refroidissement. Ce procédé avancé garantit d'excellents joints brasés sans oxydation, offrant une intégrité supérieure du produit et des résultats constants pour les applications automobiles et CVC exigeantes.

• Qualité de brasage supérieure : Une atmosphère d'azote complète pendant le brasage et le refroidissement empêche l'oxydation, ce qui se traduit par des joints brasés propres, solides et fiables avec un minimum de résidus de flux.

• Efficacité de production élevée : La conception à flux continu entièrement automatisée permet un débit élevé avec des temps de traitement constants, ce qui augmente considérablement la production manufacturière.

• Construction robuste et durable : Utilise des matériaux de qualité supérieure comme l'acier inoxydable 316L pour les moufles à haute température et l'acier inoxydable 304 pour les zones internes critiques, assurant une stabilité thermique à long terme et une résistance à la corrosion.

• Flux de processus optimisé : Les étapes intégrées — de l'application et du séchage du flux au brasage, à l'élimination des scories et au refroidissement contrôlé — créent une chaîne de production transparente et efficace qui minimise la manipulation manuelle.

• Conception modulaire et personnalisable : Comprend des sections distinctes et bien définies (dégraissage, pulvérisation, séchage, brasage, refroidissement en option), ce qui permet une flexibilité de l'agencement et des mises à niveau potentielles à l'avenir.

• Chargement de la pièce
• Pulvérisation du flux
• Séchage
• Entrée par la salle de rideau d'azote avant
• Brasage sous atmosphère d'azote
• Élimination des scories (avec zone de préchauffage à l'azote)
• Salle de refroidissement statique
• Sortie par la salle de rideau d'azote arrière
• Salle de refroidissement à air forcé
• Déchargement manuel des noyaux de la courroie

• Section de dégraissage / Machine de nettoyage à l'eau (en option)

• Système de pulvérisation de flux continu (y compris l'unité de mélange et d'alimentation)

• Four de séchage avec unité d'entraînement

• Salle d'entrée avant de la section de brasage

• Four de brasage avec unité d'entraînement

• Chambre de refroidissement à air

• Salle de sortie arrière de la section de brasage

• Dispositif de refroidissement à air forcé

• Système de contrôle électrique intégré

• Dispositifs d'alimentation et de distribution d'eau et d'azote

Depuis plus de 15 ans, SUNHOPE est un fabricant et développeur de premier plan spécialisé dans les composants de radiateurs et de condenseurs automobiles, exportant dans le monde entier. Notre expertise englobe l'ensemble de la chaîne de production des radiateurs.

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2. Fourniture complète d'équipements : Nous fournissons des chaînes de production complètes (y compris des kits CKD) et offrons une assistance technique avant et après-vente. Nos ingénieurs fournissent des conseils d'installation sur site.
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