Machine de formage d'extrémités de tubes d'entrée et de sortie de radiateur hydraulique | Équipement de formage de tubes en cuivre et en aluminium
Présentation du produit
La Machine de formage d'extrémités de tubes d'entrée et de sortie de radiateur hydraulique est une machine de traitement professionnelle conçue pour les radiateurs automobiles, les condenseurs, les systèmes CVC et les échangeurs de chaleur industriels.
Utilisant une technologie avancée de formage d'extrémités de tubes hydrauliques, la machine traite les tubes en cuivre et en aluminium par de multiples opérations de formage, notamment :
- Expansion de tube
- Réduction de tube
- Bordage
- Formage de flare
- Mise en forme d'extrémité de tube
Sans chauffer le matériau du tube, le système hydraulique applique une pression contrôlée à travers des moules personnalisés pour obtenir une déformation plastique stable et un formage précis des extrémités de tube.
La machine fournit des interfaces de connexion fiables pour les processus de brasage, de soudage et d'assemblage, ce qui en fait une solution essentielle pour les réservoirs d'eau de radiateur, les tuyaux de collecteur, les connexions de condenseur et la fabrication d'échangeurs de chaleur.
Principe de fonctionnement
La machine utilise un système d'entraînement hydraulique pour fournir une force de formage stable. Grâce à des moules conçus avec précision, l'extrémité du tube est mise en forme selon les différentes exigences du produit tout en maintenant la résistance du matériau et la précision dimensionnelle.
1. Positionnement du tube
Le tube est placé dans le dispositif de positionnement, et le système de localisation contrôle la position de traitement pour assurer des dimensions de formage cohérentes pendant la production.
2. Formage hydraulique
Le vérin hydraulique entraîne l'outil de formage pour traiter l'extrémité du tube.
Selon différents moules, la machine peut réaliser :
- Formage par expansion
- Formage par réduction
- Bordage
- Formage de flare
- Mise en forme d'extrémité
Le processus de formage contrôlé aide à réduire les fissures, les déformations et la qualité incohérente des extrémités de tube.
3. Retrait du produit
Après le formage, le moule se libère automatiquement et le tube fini peut être retiré manuellement ou transféré au processus de production suivant.
Caractéristiques et avantages clés
Performance de formage hydraulique stable
Le système hydraulique fournit une pression de formage constante pour différents matériaux et tailles de tubes.
Les extrémités de tube finies présentent :
- Dimensions stables
- Qualité de surface lisse
- Structure de connexion fiable
- Performance d'assemblage améliorée
Cela contribue à améliorer la qualité du brasage et à réduire les risques de fuite causés par de mauvaises connexions de tubes.
Compatible avec les tubes en cuivre et en aluminium
La machine convient aux matériaux courants d'échangeurs de chaleur, notamment :
- Tubes en cuivre
- Tubes en laiton
- Tubes en alliage d'aluminium
En remplaçant différents matrices de formage, une seule machine peut traiter diverses spécifications de tubes et conceptions de produits.
Plage de traitement standard :
- Diamètre du tube : φ8mm–φ50mm
- Épaisseur du tube : 0.5mm–2.0mm
Production flexible et fonctionnement facile
L'équipement est doté d'un système de contrôle convivial, permettant aux opérateurs d'ajuster les paramètres de formage en fonction des différentes exigences de production.
Principaux avantages :
- Fonctionnement simple
- Remplacement rapide des moules
- Changement de produit facile
- Réduction des besoins de formation des opérateurs
Il convient à la production en petites séries et à la fabrication en continu.
Structure solide et durabilité fiable
La machine adopte une structure de cadre à haute résistance conçue pour un fonctionnement industriel à long terme.
La structure rigide améliore la stabilité pendant le formage et assure des performances fiables dans des conditions de production continues.
SUNHOPE peut également fournir des matrices de formage personnalisées selon différentes conceptions de radiateurs, de condenseurs et d'échangeurs de chaleur.
Système de protection de sécurité
La machine est équipée de dispositifs de sécurité, notamment :
- Système d'arrêt d'urgence
- Dispositifs de protection de sécurité
- Contrôle hydraulique stable
- Conception conviviale pour l'opérateur
Ces caractéristiques contribuent à créer un environnement de production plus sûr et plus efficace.
Paramètres techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Matériaux applicables |
Tube en cuivre, tube en laiton, tube en alliage d'aluminium |
| Plage de diamètre de tube |
φ8mm – φ50mm |
| Épaisseur du tube |
0.5mm – 2.0mm |
| Méthode de formage |
Formage d'extrémité de tube hydraulique |
| Processus de formage |
Expansion, réduction, bordage, formage de flare |
| Système d'entraînement |
Entraînement hydraulique |
| Système de contrôle |
Contrôle PLC (en option) |
| Alimentation |
380V / 50Hz / Triphasé |
| Application |
Fabrication de radiateurs, condenseurs et échangeurs de chaleur |
Applications
Système de refroidissement automobile
Utilisé pour la fabrication de :
- Tubes d'entrée et de sortie de radiateur
- Tubes de connexion de condenseur
- Raccords de tuyaux de collecteur d'échangeur de chaleur
Équipement CVC et de chauffage
Convient pour :
- Radiateurs cuivre-aluminium
- Composants de système de chauffage
- Traitement de connexion de tuyaux
Échangeurs de chaleur industriels
Appliqué dans :
- Refroidisseurs d'huile
- Intercoolers
- Systèmes de refroidissement industriels
- Échangeurs de chaleur à liquide
Industrie de la réfrigération
Utilisé pour :
- Traitement d'expansion de tube
- Formage de flare
- Connexions de tuyaux de réfrigération
Pourquoi choisir SUNHOPE ?
Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, SUNHOPE fournit des équipements complets, des composants et un support technique pour la fabrication de radiateurs et de condenseurs.
Notre gamme de produits comprend :
- Machines d'assemblage de noyaux de radiateur
- Machines de formage d'ailettes
- Fours de brasage d'aluminium
- Équipement de test d'étanchéité
- Composants de radiateurs et de condenseurs
En plus de la fourniture d'équipements, nous offrons :
- Guide d'installation
- Formation des opérateurs
- Support technique
- Solutions de ligne de production complètes
Que vous construisiez une nouvelle usine de radiateurs ou que vous mettiez à niveau une ligne de production existante, SUNHOPE peut fournir une solution de fabrication complète adaptée à vos besoins.
Des machines individuelles aux solutions complètes de production de radiateurs, nous aidons les clients à améliorer l'efficacité de la fabrication, la qualité des produits et la fiabilité de la production.
FAQ
1. Quels matériaux cette machine de formage d'extrémités de tubes peut-elle traiter ?
La machine peut traiter les tubes en cuivre, en laiton et en alliage d'aluminium couramment utilisés dans la fabrication de radiateurs et d'échangeurs de chaleur.
2. Quelles tailles de tubes cette machine peut-elle gérer ?
La machine standard prend en charge des diamètres de tube de φ8mm à φ50mm avec des épaisseurs de tube de 0.5mm à 2.0mm.
Des outillages personnalisés peuvent être fournis pour des exigences spéciales.
3. Quels processus de formage la machine peut-elle effectuer ?
Elle peut réaliser :
- Expansion de tube
- Réduction de tube
- Bordage
- Formage de flare
- Mise en forme d'extrémité de tube
4. SUNHOPE peut-il personnaliser la machine pour différents produits ?
Oui. SUNHOPE fournit des moules et des configurations de machines personnalisés selon différentes conceptions de radiateurs, de condenseurs et d'échangeurs de chaleur.
5. SUNHOPE fournit-il l'installation et le support technique ?
Oui. SUNHOPE fournit un guide d'installation, une formation des opérateurs et un support technique pour aider les clients à établir des lignes de production efficaces.
6. Cette machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production complète de radiateurs ?
Oui. Elle peut fonctionner avec :
- Machines d'assemblage de noyaux de radiateur
- Machines de formage d'ailettes
- Fours de brasage d'aluminium
- Équipement de test d'étanchéité
pour construire une solution complète de fabrication de radiateurs.
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