Machine d'assemblage de noyaux de condenseur automobile | Équipement automatique d'agencement de tubes et de construction de noyaux d'échangeurs de chaleur
Présentation du produit
Machine automatique d'assemblage de noyaux de condenseur pour la production d'échangeurs de chaleur automobiles
La Machine d'assemblage de noyaux de condenseur automobile est une solution conçue avec précision pour les fabricants de condenseurs automobiles et d'échangeurs de chaleur en aluminium. Elle est conçue pour assembler avec précision des composants clés, notamment les tubes, les ailettes, les plaques latérales et les plaques de tête en un noyau de condenseur complet, garantissant un positionnement stable, une qualité constante et des performances fiables avant le processus de brasage.
Équipée d'un système d'agencement automatique de tubes contrôlé par servomoteur, cette machine améliore la précision de l'assemblage tout en réduisant la dépendance aux opérations manuelles. La technologie de positionnement précis des tubes aide les fabricants à obtenir des résultats de production plus constants, à réduire les erreurs d'assemblage et à améliorer l'efficacité globale de la fabrication.
L'équipement convient à la production de condenseurs automobiles, à la fabrication de radiateurs et à d'autres applications d'échangeurs de chaleur en aluminium. Avec des paramètres réglables et des configurations personnalisables, il peut répondre à différentes tailles de noyaux, spécifications de tubes et exigences de production, offrant une solution flexible aux fabricants qui améliorent leurs capacités de production.
Pourquoi passer à l'assemblage automatique de noyaux de condenseur ?
Les processus traditionnels d'assemblage manuel de noyaux de condenseur rencontrent souvent des défis tels qu'un positionnement incohérent des tubes, une qualité d'assemblage instable et des exigences de main-d'œuvre élevées. Ces facteurs peuvent affecter l'efficacité de la production et augmenter la pression du contrôle qualité.
La Machine d'assemblage de noyaux de condenseur automatique de SUNHOPE aide les fabricants à surmonter ces défis grâce à un contrôle précis et à des processus d'assemblage optimisés.
Précision d'assemblage améliorée
Le système d'agencement de tubes contrôlé par servomoteur assure un positionnement précis des tubes et un espacement constant, contribuant à maintenir une qualité de noyau stable pendant la production.
Dépendance réduite à la main-d'œuvre
En automatisant les opérations critiques d'agencement de tubes, la machine réduit le travail manuel répétitif et améliore la standardisation de la production.
Cohérence de production plus élevée
Le contrôle mécanique précis assure des performances d'assemblage fiables, ce qui la rend adaptée aux environnements de production continue.
Adaptation flexible de la production
La machine prend en charge les dimensions personnalisées des noyaux, l'espacement des tubes, l'épaisseur des tubes et les spécifications des ailettes pour répondre aux différentes conceptions de condenseurs.
Caractéristiques et avantages clés
Système d'agencement automatique de tubes
La machine est équipée d'un système d'agencement de tubes entraîné par servomoteur qui positionne automatiquement les tubes selon les exigences prédéfinies. Cela améliore la précision du placement des tubes, réduit les erreurs de positionnement manuel et garantit une qualité d'assemblage constante.
Assemblage de noyaux de condenseur de haute précision
En intégrant les fonctions de livraison de tubes, d'agencement automatique de tubes et d'installation de plaques de tête, l'équipement offre des performances d'assemblage stables et fiables pour la fabrication de condenseurs automobiles.
Configuration flexible pour différentes conceptions d'échangeurs de chaleur
La machine prend en charge diverses structures d'échangeurs de chaleur en aluminium grâce à des paramètres réglables, permettant aux fabricants d'adapter l'équipement à différents modèles de condenseurs et exigences de production.
Contrôle servo pour un fonctionnement stable
Le système d'entraînement servo offre un contrôle de mouvement précis, un fonctionnement fluide et un réglage rapide lors des changements de production, contribuant à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité de la fabrication.
Processus de production
Vue détaillée du mécanisme d'agencement de tubes servo et de la structure d'assemblage du noyau
La Machine d'assemblage de noyaux de condenseur automatique complète le processus de préparation du noyau en suivant les étapes suivantes :
1. Chargement des tubes
Les tubes sont placés manuellement dans le magasin de tubes vertical pour une alimentation continue.
2. Agencement automatique des tubes
Le système contrôlé par servomoteur agence automatiquement les tubes selon la structure prédéfinie du noyau de condenseur, assurant un positionnement précis.
3. Installation des plaques de tête
Les plaques de tête sont installées automatiquement ou manuellement selon les différentes exigences de production.
4. Placement des ailettes
Les ailettes sont positionnées manuellement pour compléter le processus d'empilage du noyau.
5. Préparation du noyau pour le brasage
Après assemblage, le noyau de condenseur terminé est prêt pour les processus ultérieurs tels que le brasage sous vide, le sertissage et le test d'étanchéité.
Applications
La machine d'assemblage de noyaux de condenseur automobile convient à la fabrication de :
- Noyaux de condenseur automobiles
- Noyaux d'échangeurs de chaleur en aluminium
- Noyaux de radiateur
- Noyaux de refroidisseur intermédiaire
- Composants d'échangeurs de chaleur CVC
Elle est largement utilisée par les fabricants produisant des échangeurs de chaleur brasés à l'aluminium pour les véhicules de tourisme, les véhicules commerciaux et les systèmes de refroidissement industriels.
Paramètres techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Fonction de l'équipement |
Agencement automatique des tubes |
| Hauteur du noyau |
300–900 mm |
| Largeur du noyau |
300–600 mm |
| Distance entre les centres des tubes et des ailettes |
8+2=10 mm (personnalisable) |
| Épaisseur des tubes |
2 mm (personnalisable) |
| Hauteur des ailettes |
8 mm (personnalisable) |
| Couche de tubes |
1 couche |
| Mode d'entraînement |
Servo |
| Système de livraison de tubes |
Magasin de tubes vertical, placement manuel des tubes |
| Agencement des tubes |
Agencement automatique des tubes |
| Installation de la plaque de tête |
Installation automatique / manuelle de la plaque de tête |
| Placement des ailettes |
Placement manuel des ailettes |
| Alimentation électrique |
Environ 6 KW |
| Pression d'air |
0,5–0,8 MPA |
| Dimension de la machine |
Environ 2700 × 1900 × 2250 mm |
| Poids de la machine |
Environ 2,2 T |
| Temps de changement |
≤ 10 minutes (changement partiel) |
| Efficacité de production |
Environ 80±30 sec/PC (valeur de référence, selon les conditions d'exploitation) |
Pourquoi choisir SUNHOPE ?
Avec plus de 15 ans d'expérience dans les solutions de fabrication de radiateurs et d'échangeurs de chaleur, SUNHOPE fournit des équipements complets, un support de production et des services techniques aux clients mondiaux.
Notre expertise couvre :
- Fabrication de radiateurs automobiles
- Solutions de production de condenseurs
- Assemblage d'échangeurs de chaleur en aluminium
- Intégration de lignes de production complètes
Notre gamme de produits comprend :
- Machines d'assemblage de noyaux de radiateur
- Machines d'assemblage de noyaux de condenseur
- Machines de formage d'ailettes
- Fours de brasage à l'aluminium
- Équipement de test d'étanchéité
- Composants de radiateurs et de condenseurs
Au-delà de la fourniture d'équipements, SUNHOPE fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs et un support technique pour aider les clients à établir des lignes de production d'échangeurs de chaleur efficaces et fiables.
Que vous construisiez une nouvelle usine, augmentiez votre capacité de production ou mettiez à niveau une ligne de production existante, SUNHOPE peut fournir une solution complète de fabrication de radiateurs et de condenseurs adaptée à vos besoins.
FAQ
1. À quoi sert une machine d'assemblage de noyaux de condenseur automobile ?
La machine est utilisée pour assembler les noyaux de condenseur automobiles en agencant avec précision les tubes et en combinant les ailettes, les plaques latérales et les plaques de tête avant le brasage et le traitement final.
Elle aide les fabricants à améliorer la précision de l'assemblage, à réduire les erreurs manuelles et à obtenir une qualité de production plus stable.
2. Le processus d'agencement des tubes est-il entièrement automatique ?
Oui. La machine utilise un système d'agencement automatique de tubes contrôlé par servomoteur pour positionner avec précision les tubes selon les paramètres prédéfinis.
Cela améliore la cohérence de l'espacement des tubes et garantit des performances d'assemblage fiables du noyau de condenseur.
3. Quelles tailles de noyaux de condenseur cette machine peut-elle gérer ?
Le modèle standard prend en charge :
- Hauteur du noyau : 300–900 mm
- Largeur du noyau : 300–600 mm
L'espacement des tubes, l'épaisseur des tubes, la hauteur des ailettes et d'autres spécifications peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
4. Cette machine peut-elle être personnalisée pour différentes conceptions de condenseurs ?
Oui. SUNHOPE fournit des solutions personnalisées basées sur différentes structures de condenseurs, exigences de capacité de production et processus de fabrication.
Les options de personnalisation comprennent la configuration de la machine, les dimensions du noyau et les spécifications d'assemblage.
5. SUNHOPE peut-il fournir une solution complète de fabrication de condenseurs automobiles ?
Oui. SUNHOPE fournit des solutions complètes de fabrication de condenseurs automobiles, y compris des machines d'assemblage de noyaux de condenseur, des machines de formage d'ailettes, des fours de brasage à l'aluminium, des équipements de test d'étanchéité et des composants d'échangeurs de chaleur associés.
Nous fournissons également des conseils d'installation, une formation des opérateurs et un support technique pour aider les clients à établir des lignes de production efficaces et fiables.
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