Pourquoi l'alliage de brasage circule de façon inégale le long des barres d'étanchéité dans les échangeurs de chaleur en plaque d'aluminium

En aluminiuméchangeur de chaleur à plaques et ailettesLors de la fabrication, l'écoulement inégal de l'alliage de brasage le long des barres d'étanchéité est un problème courant qui peut provoquer des fuites, des joints faibles et une performance thermique réduite. Comprendre les causes et comment y remédier est essentiel pour une qualité constante et une fiabilité à long terme.

Basé sur notre expérience dans la fournitureéchangeurs de chaleur à plaques et ailetteset offrant des solutions de production dans le monde entier, ce problème découle généralement d'une combinaison de conditions de four, d'assemblage de joints, de préparation de surface et de manipulation des matériaux.

Causes courantes d'écoulement irrégulier de l'alliage de brasage

1. Paramètres de température et de processus du four

• Répartition inégale de la température :Lorsque différentes zones du four chauffent de manière inégale, certaines sections atteignent la température de brasage plus tôt. L'alliage fondu s'écoule d'abord dans les points chauds, tandis que les zones plus froides restent visqueuses, provoquant une accumulation localisée ou un remplissage incomplet.
• Température excessive ou temps de maintien longs :Des températures élevées peuvent fluidifier excessivement l’alliage, le faisant dépasser des joints prévus ou former des dépôts excessifs.
• Température insuffisante ou temps de maintien courts :Si l’alliage ne fond pas complètement, l’action capillaire est faible, conduisant à des joints incomplets, notamment au niveau des coins ou des coudes serrés.
• Tarifs de chauffage et de refroidissement :Trop lent peut exagérer le débit gravitationnel ; trop rapide peut créer des différences de température internes qui perturbent la répartition uniforme de l'alliage.

2. Dégagement et assemblage conjoints

• Taille d'espace incorrecte :Le jeu recommandé pour la barre de soudure est0,02 à 0,06 mm. Trop large réduit l’action capillaire ; trop serré empêche la pénétration de l’alliage.
• Jeu inégal ou mauvais alignement :Des barres d'étanchéité déformées, des ailettes inégales ou une pression de montage incohérente provoquent des variations de débit localisées, entraînant une accumulation d'alliage dans les zones étroites et des vides dans les zones plus larges.
• Positionnement de la barre de soudure :Des barres de joint mal alignées ou déformées créent des espaces anormaux, permettant à l'alliage de contourner les zones de joint prévues.

3. État de la surface et facteurs matériels

• Couches d'oxyde :L'aluminium forme naturellement Al₂O₃. Des films d'oxyde épais ou de l'oxygène résiduel dans le four peuvent empêcher un mouillage adéquat.
• Contamination:Les huiles, la poussière et les empreintes digitales peuvent produire des couches de gaz locales, interrompant l'écoulement de l'alliage.
• Compatibilité des matériaux :Les différences entre la barre de scellement, l’ailette et le métal d’apport peuvent réduire la mouillabilité.
• Matériau de brasage irrégulier :Une épaisseur de feuille variable ou des préformes mal alignées peuvent provoquer une pénurie localisée ou un excès d'alliage.

4. Considérations relatives au montage et au chargement

• Rigidité du luminaire :La déformation pendant le chauffage modifie les espaces des joints et réduit le remplissage de l'alliage.
• Pression de serrage excessive :Peut écraser les ailettes, éliminer le jeu et bloquer l’écoulement de l’alliage.
• Chargement du four :Une mauvaise orientation ou un mauvais placement en dehors de la zone de chauffage peut créer un débit inégal en raison de la gravité ou d'une température inégale.

Solutions pratiques pour améliorer le flux des alliages

1. Surveiller la température du four→ Assurez-vous que la différence de température à travers la pièce à usiner est inférieure à 5°C.
2. Vérifier les espaces entre les barres de soudure→ Maintenir 0,02 à 0,06 mm et garantir l'uniformité dans l'ensemble de l'assemblage.
3. Vérifier la propreté des surfaces→ Éliminer les huiles, les oxydes et l'humidité avant le brasage.
4. Assurer une application appropriée du matériau de brasage→ Utilisez une épaisseur de feuille et un positionnement des préformes cohérents.
5. Ajuster le luminaire et le chargement→ Corriger la pression, l'alignement et l'orientation pour un flux capillaire stable.

En évaluant systématiquement ces facteurs, les fabricants peuvent réduire considérablement les défauts et obtenir une qualité de brasage constante.

Aperçu de la production d'échangeurs de chaleur à plaques et ailettes SUNHOPE

Chez SUNHOPE, nous fabriquons une large gamme deéchangeurs de chaleur à plaques et ailettes en aluminium, y compris les radiateurs automobiles, les refroidisseurs intermédiaires et les échangeurs de chaleur industriels. Grâce à des années d'expérience :

• Nous contrôlons l’uniformité de la température du four pour éviter un écoulement inégal de l’alliage.
• Nous maintenons un jeu précis des barres de soudure et une précision d’assemblage.
• Nous utilisons des surfaces en aluminium propres et de haute qualité et une application constante de métal d’apport.
• Nos pratiques de montage et de chargement des fours garantissent des résultats de brasage prévisibles et fiables.

Ces pratiques aident nos clients à obtenir des échangeurs de chaleur sans fuite et durables avec des performances thermiques optimales.