Comment prévenir les problèmes de porosité, d'oxydation et de fuite du brasage pendant la production estivale
Introduction au projet
Le brasage sous vide est l'un des procédés de fabrication les plus importants pouréchangeurs de chaleur en tôle d'aluminium, refroidisseurs d'huile, intercoolers et autres produits de gestion thermique à haute performance.
Comparé aux méthodes de soudage traditionnelles, le brasage sous vide offre:
1Excellente résistance des articulations.
2. Haute conductivité thermique
3Surfaces brasées propres et sans flux
4.Présentation d'étanchéité fiable
Cependant, pendant les saisons estivales, les environnements à haute humidité peuvent affecter considérablement la stabilité du brasage.
Lorsque l'humidité relative de l'atelier dépasseRH de 60%, l'humidité peut pénétrer dans le procédé de brasage à travers les composants, les appareils et les chambres du four, ce qui entraîne:
| Problème commun |
Impact sur la qualité du brasage |
| Condensation dans la chambre de four |
Temps de pompage sous vide plus long |
| Film d'oxyde d'aluminium renforcé |
Une mauvaise humidification des métaux de remplissage |
| Humidité absorbée par les luminaires |
Génération de gaz pendant le brasage |
| Vapeur d'eau résiduelle |
Pores de brasage et fuites |
| Conditions de refroidissement défectueuses |
Oxydation de surface après brasage |
Pour les fabricants qui produisentéchangeurs de chaleur en tôle d'aluminium, l'optimisation du procédé de brasage sous vide pendant les conditions humides de l'été est essentielle pour maintenir une qualité stable du produit.
Cet article présente des solutions pratiques basées sur six domaines clés:
1.Contrôle de l'humidité en atelier
2.Prétraitement des composants
3Optimisation du dégazage sous vide
4- Réglage du programme de chauffage
5Amélioration du processus de refroidissement
6Maintenance des fours et optimisation par matériau
1. Contrôle de l'humidité de l'atelier avant le brasage sous vide
Le contrôle de l'environnement est la première étape pour obtenir une qualité de brasage stable.
Conditions d'atelier recommandées
| Paramètre |
Valeur recommandée |
| Température |
22°C à 26°C |
| Humidité relative |
RH ≤ 50% |
| Humidité des armoires de stockage à sec |
≤ 40% RH |
La zone de brasage sous vide doit être séparée des autres zones de production et équipée de systèmes de déshumidification industrielle.
Pendant les saisons des pluies ou les conditions d'humidité extrêmes:
Humidité ambiante > 75% RH
des déshumidificateurs industriels mobiles supplémentaires doivent être utilisés pour empêcher les composants d'absorber l'humidité pendant le transport.
Le stockage approprié des composants de brasage
Après usinage et nettoyage, les composants en alliage d'aluminium ne doivent pas être exposés directement à l'air libre.
Exigences recommandées:
1- Conserver les composants dans une armoire sèche à température contrôlée
2.Maintenez l'humidité inférieure40% de RH
3.Le chargement complet du four à l'intérieur2 heures après le nettoyage
Pouréchangeurs de chaleur à nageoires plates, les canaux étroits et les structures denses des nageoires peuvent facilement retenir l'humidité, ce qui rend un stockage approprié particulièrement important.
2. Optimiser le processus de séchage avant brasage
Les procédés de séchage traditionnels peuvent ne pas éliminer complètement l'humidité dans des conditions d'humidité élevée.
Procédure classique
120°C / 30 minutes
Procédure estivale recommandée
Un procédé de séchage en deux étapes est recommandé:
Étape 1: élimination de l'humidité à basse température
Température:80°C
Temps de rétention:20 minutes
Objectifs:
1Éliminer l'humidité de la surface lentement
2. Prévenir une expansion rapide de la vapeur
3. Réduire les micro-défectuosités causées par la vapeur d'eau piégée
Étape 2: séchage à haute température
Température:180°C
Temps de rétention:40 minutes
Objectifs:
Éliminer l'humidité de:
1.Pores de matière
2.L'écart entre les composants
3.structures à nageoires plates
Après séchage:
✓ Refroidissement dans une zone déshumidifiée
✓ Chargement complet du four en 15 minutes
✓ Évitez de rester longtemps exposé à l'air humide
3Améliorer le processus de pompage sous vide et de dégazage
L'humidité élevée augmente la quantité d'humidité libérée à l'intérieur du four à vide.
Par conséquent, le procédé sous vide nécessite des étapes de dégazage supplémentaires.
Étape 1: prolonger le pompage
Condition standard:
Pompage directement à vide élevé
Condition optimisée:
1Évacuation mécanique de la pompe à10 Pa
2- Prolongez le temps de pompage de3 à 5 minutes
Objectifs:
Éliminer de grandes quantités d'air humide à l'intérieur de la chambre du four.
Étape 2: stabilisation fine sous vide
Paramètres:
| Nom de l'article |
Valeur |
| Niveau de vide |
5 × 10−2Pa |
| Temps de rétention supplémentaire |
10 minutes |
Cela permet à l'humidité accrochée aux parois du four de s'évaporer progressivement et d'être éliminée.
Avant de commencer le chauffage:
La pression partielle de la vapeur d'eau doit être maîtrisée en dessous de 1 × 10−3 Pa.
pour prévenir l'oxydation causée par les réactions de vapeur d'eau à haute température.
4. Ajouter des étapes de dégazage à basse température
Pour les environnements de production à haute humidité, l'ajout de dégazage à basse température est l'une des améliorations les plus efficaces.
Première plateforme de dégazage
| Paramètre |
Valeur |
| Température |
150°C |
| Temps de rétention |
30 à 45 minutes |
| Niveau de vide |
Pour les métaux non ferreux |
Fonction:
Retirer l'humidité absorbée de:
1.Canaux d'échangeur de chaleur
2- Des trous dans les ailerons.
3.Joints de composants
Deuxième plateforme de dégazage
| Paramètre |
Valeur |
| Température |
300°C |
| Temps de rétention |
25 à 35 minutes |
Fonction:
1.Éliminer l'humidité des couches d'oxyde d'aluminium hydraté
2Stabiliser le vide du four
Avant d'entrer dans la température de brasage:
La fluctuation du vide doit être:
Pour les appareils de traitement de l'air
5. Ajustez les paramètres de chauffage par brasage sous vide
Après le dégazage, la courbe de chauffage doit être optimisée.
Réduire la vitesse de chauffage
Vitesse de chauffage initiale:
8°C/min
Vitesse de chauffage optimisée:
5°C/min
Les avantages:
1Réduire les différences de température à l'intérieur des composants
2. Prévenir l'expansion de l'humidité
3.Éviter les fissures et les déformations du brasage
Optimiser le stade de rétention du brasage
Ajustements recommandés:
| Nom de l'article |
Optimisation |
| Température de brasage |
Augmentation de 3°C à 5°C |
| Composants minces |
Prolonger le temps de rétention de 1 à 2 minutes |
| Échangeurs de chaleur de grande taille |
Prolonger le temps de rétention de 3 à 5 minutes |
Ces ajustements compensent la réduction de la propagation du métal de remplissage causée par une légère augmentation de l'épaisseur de l'oxyde dans des conditions humides.
6Améliorer le processus de refroidissement et l'entretien des fours
Optimisation du processus de refroidissement
Après brasage:
1Maintenir le refroidissement sous vide jusqu'à ce que la température tombe en dessous350°C
2- Commencez le refroidissement au gaz après.
3. Retirer les produits lorsque la température atteint≤ 120°C
Les produits à haute température exposés directement à l'air humide peuvent présenter:
1Oxydation de surface
2- Des joints brassés sombres.
3Test de fuite d'hélium échoué
Les échangeurs de chaleur finis doivent être immédiatement transférés dans une zone de refroidissement à sec.
Entretien des fours sous vide en été
L'entretien régulier du four aide à maintenir la qualité du brasage stable.
Maintenance quotidienne
Avant la production:
1Fermez la porte du four.
2.Exécuter le séchage sous vide du four vide
3Éliminer l'humidité accumulée pendant la nuit
Temps recommandé:
15 minutes
Nettoyage du four
Tous les 10 cycles:
1- chauffage au four vide
2.Température: 500°C
3.Résistance à vide élevé: 1 heure
Objectifs:
Éliminer l'humidité et la contamination des parois du four.
Inspection du système sous vide
Entretien en été:
1.Vérifier la teneur en humidité de l'huile de la pompe à diffusion toutes les deux semaines
2.Remplacer immédiatement l'huile en cas d'émulsification
3.Vérifier les conduites d'eau de refroidissement pour les fuites
Optimisation spécifique pour les échangeurs de chaleur en tôle d'aluminium
Les échangeurs de chaleur en tôle d'aluminium sont très sensibles à l'humidité en raison de leur:
1.Grande surface
2- Des structures de nageoires denses
3- Les canaux internes
Paramètres recommandés:
| Nom de l'article |
Réglage recommandé |
| Humidité de l'atelier |
RH ≤ 50% |
| Étapes de dégazage |
150 °C + 300 °C |
| Réglage de la température de brasage |
+5°C |
| Vacuum pendant le brasage |
3 × 10−3 Pa |
| Temps de dégazage à 300 °C pour les nageoires denses |
45 minutes |
Ces améliorations contribuent à réaliser:
✓ Un meilleur débit de métaux de remplissage
✓ Faible taux de porosité
✓ Résistance à la fuite plus élevée
✓ Des performances thermiques plus stables
Problèmes et solutions courants du brasage sous vide
| Défaut |
Une cause possible |
Solution |
| Pores de brasage denses |
Humeur résiduelle |
Prolonger le temps de dégazage à 150 °C |
| Faible débit de charge |
Couche d'oxyde épaisse |
Augmenter légèrement la température de brasage |
| Marques d'oxydation jaunes |
Refroidissement à haute humidité |
Améliorer l'environnement de refroidissement |
| Fuite d'hélium |
Humidité provenant des luminaires |
autres appareils pour la fabrication de lampes de poche |
Flux de processus de brasage sous vide optimisé
Contrôle de l'humidité en atelier ≤ 50% RH
↓
Nettoyage et rinçage à l'eau pure
↓
Séchage par étape (80°C/20min + 180°C/40min)
↓
Chargement rapide dans une zone déshumidifiée
↓
Optimisation du pompage sous vide
↓
Dégazage à 150 °C
↓
Dégazage à 300 °C
↓
Réchauffement lent à température de brasage
↓
Réservoir de brasage sous vide
↓
Refroidissement sous vide
↓
Refroidissement à sec et inspection
Conclusion
L'humidité élevée pendant la production estivale peut avoir une influence significative sur la qualité du brasage sous vide.et réglage des paramètres de brasage, les fabricants peuvent réduire efficacement:
1. Porosité du brasage
2.Défauts d'oxydation
3- Le remplissage est mauvais.
4.Faiblesse de fuite
Pour les fabricants qui produisentéchangeurs de chaleur, radiateurs, refroidisseurs d'huile et intercoolers en tôle d'aluminium, un procédé de brasage sous vide stable est la base de produits de gestion thermique fiables.
SUNHOPE fournit des solutions professionnelles d'échangeurs de chaleur, y compriséchangeurs de chaleur en tôle d'aluminium, composants de radiateurs et support de fabrication pour des clients mondiaux.
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