Le brasage NOCOLOK CAB: sans flux par rapport à l'aluminium à flux externe

Pour les plaques de refroidissement liquide en aluminium et les radiateurs à ailettes et plaques, le brasage sous atmosphère contrôlée (CAB) NOCOLOK utilise généralement deux voies matérielles :

• Option A : Feuille d'aluminium composite sans flux avec une couche de flux NOCOLOK pré-intégrée
• Option B : Feuille d'aluminium standard 3003 avec flux NOCOLOK pulvérisé extérieurement

Le meilleur choix dépend du coût des matériaux, du volume de production, des exigences de propreté et de la stabilité du processus.

1. Coût des matériaux

Le coût des matériaux est la principale différence entre les deux options.

Feuille de brasage standard 3003 + 4343 :
21,5–24 RMB/kg

Feuille d'aluminium composite auto-activante sans flux :
26,0–30,0 RMB/kg

Le matériau sans flux présente donc une prime d'environ4,5–6,0 RMB/kg.

Cette prime provient du laminage multicouche, du revêtement de flux pré-intégré, de la protection de surface, de MOQ plus élevés et de délais de livraison plus longs. Pour une production inférieure à5 tonnes/mois, la différence de prix peut être plus notable.

2. Processus de production

Avec l'option B, les fabricants ont besoin de processus supplémentaires depulvérisation et séchage de flux.

Le chargement de flux NOCOLOK est généralement de4–6 g/m², suivi d'un séchage à l'air chaud à200–240 °C.

Cela ajoute :

• Consommation de flux et d'eau
• Équipement de pulvérisation et maintenance
• Énergie de séchage
• Main-d'œuvre et inspection du processus
• Traitement des eaux usées et des gaz d'échappement

Le coût supplémentaire de la voie de pulvérisation est d'environ1,8–3,2 RMB/m², soit environ0,8–1,6 RMB/kg de feuille pour une plaque de refroidissement liquide estampée typique.

L'option A élimine la pulvérisation et le séchage de flux externes, raccourcissant le processus de production et réduisant les équipements et la main-d'œuvre associés.

3. Qualité et nettoyage

Pour lesplaques de refroidissement liquide fermées, la pulvérisation de flux externe peut créer des risques de qualité supplémentaires.

Une pulvérisation inégale peut entraîner un brasage incomplet ou des fuites, tandis qu'un excès de flux peut laisser des résidus à l'intérieur des canaux. Un séchage incomplet peut également augmenter le risque de corrosion et de défauts de brasage, en particulier dans des conditions d'humidité élevée.

L'aluminium composite sans flux peut réduire ces risques car il n'y a pas de flux appliqué extérieurement dans le processus de production. Il peut donc être attrayant pour lesplaques de refroidissement de serveurs IA et les plaques de refroidissement de stockage d'énergie avec des exigences de propreté strictes.

Cependant, la couche de surface active doit être protégée. Les rayures ou les dommages lors de l'estampage, de la manipulation ou de la découpe au laser peuvent affecter les performances de brasage locales.

Pour lesradiateurs à ailettes et plaques avec des structures à flux ouvert, les résidus de flux internes sont généralement moins critiques, de sorte que la feuille d'aluminium standard avec pulvérisation de flux reste largement applicable.

4. Quelle option est la plus économique ?

Production en petits lots

Pour une production inférieure à environ30 000 pièces/mois, la feuille d'aluminium standard + pulvérisation de flux NOCOLOK est généralement plus flexible.

Le coût des matériaux plus bas, des achats plus faciles et la production multi-produits peuvent compenser les coûts de processus supplémentaires.

Refroidissement liquide à haut volume

Pour une production supérieure à80 000 pièces/mois, en particulier pour les produits de refroidissement liquide à haute propreté, l'aluminium composite sans flux mérite une évaluation détaillée des coûts.

La comparaison clé est :

Prime de matériau de 4,5–6,0 RMB/kg

contre les économies provenant de :

pulvérisation + séchage + nettoyage + retravail + rebut.

Si ces économies combinées dépassent la prime de matériau, la solution sans flux peut devenir économiquement attrayante.

5. Sélection pratique

Une approche hybride est également possible :matériau sans flux pour la plaque de canal de flux et feuille de brasage standard pour la plaque de couverture, équilibrant le coût des matériaux et les performances de brasage.

Conclusion

Le choix entrel'aluminium composite sans flux et le flux NOCOLOK pulvérisé extérieurementdoit être basé sur le coût de production total plutôt que sur le seul prix des matériaux.

Pour une production flexible en petits lots, la feuille d'aluminium standard avec pulvérisation de flux reste une solution pratique. Pour les applications de refroidissement liquide à haut volume et à haute propreté, l'aluminium composite sans flux peut offrir des avantages en termes de stabilité du processus et de nettoyage post-brasage.

SUNHOPE fournit desfours de brasage d'aluminium et des équipements de fabrication de radiateurs et de condenseurs pour les applications de brasage CAB. La configuration d'équipement appropriée peut être sélectionnée en fonction de la structure du produit, du matériau, du volume de production et des exigences de brasage.