Comment contrôler les bavures sur les ailettes dentelées des radiateurs à plaques à haute efficacité

Un guide complet sur la prévention des débris, les technologies de débrisage et le contrôle de la qualité du brasage sous vide

Les nageoires dentelées sont l'une des structures les plus efficaces utilisées dans les nageoires modernes.radiateurs à nageoires de plaqueLeur géométrie discontinue en forme de dent perturbe continuellement la couche limite d'air ou de liquide circulant,créer de fortes turbulences et améliorer considérablement l'efficacité du transfert de chaleur.

En raison de cet avantage, les ailerons dentelés sont largement utilisés dans les radiateurs automobiles, les intercoolers, les refroidisseurs d'air de charge, les échangeurs de chaleur industriels, les systèmes d'alimentation,équipement de réfrigération à basse température.

Cependant, dans la pratique de fabrication réelle, un facteur critique détermine si un radiateur à nageoires de plaque de haute performance peut atteindre son efficacité de conception:contrôle de l'enroulement.

Même des écailles microscopiques générées lors de l'estampage peuvent affecter la qualité du brasage sous vide, bloquer les canaux de débit, réduire l'efficacité thermique et raccourcir la durée de vie du produit.

Cet article explique les causes de la formation des taches, les méthodes de prévention, les technologies de débarras, les normes d'inspection et comment obtenir une production stable de nageoires dentelées de haute qualité.

Pourquoi le contrôle de l'éclatement est essentiel dans les radiateurs à nageoires de plaque

Les nageoires dentelées sont généralement très minces, généralement entre0.15 ∼0,5 mm, ce qui les rend extrêmement sensibles à la qualité de l'estampage.

Une mauvaise maîtrise de l' écoulement peut entraîner:

• Les défauts de brasage sous vide tels que la porosité, les joints faibles, les fuites et la mauvaise humidification du remplissage
• Blocage des canaux de circulation d'air et réduction de l'efficacité du transfert de chaleur
• Empilage irrégulier des nageoires lors du montage du noyau
• Écorchures sur feuilles d'aluminium et risques pour la sécurité des opérateurs
• Résistance mécanique réduite des noyaux des échangeurs de chaleur
• Rétention de résidus chimiques provoquant une corrosion à long terme
• Une mauvaise propreté interne affectant la fiabilité du produit

Pour les fabricants de véhicules de haute performanceradiateurs à nageoires de plaqueLe contrôle des débris n'est pas seulement une question de qualité, mais aussi un facteur de coût et d'efficacité.

Principales causes de la formation du burr

1. Problèmes liés au processus d' estampage

La plupart des éboulements proviennent de l'estampage des nageoires.

Les facteurs clés sont les suivants:

• Dégagement de matériau incorrect
• Des bords de coupe usés
• Vitesse d'estampage excessive
• Force insuffisante du support à vide
• Une mauvaise lubrification
• Dureté élevée du matériau
• Couche de surface d'oxyde d'aluminium
• Variation de l'épaisseur du matériau entrant

Pour les alliages d'aluminium tels que1060, 3003 et 5A02, le dégagement recommandé est:

8% à 12% de l'épaisseur du matériau (t)

Par exemple:
Une0.30 mmLa nageoire nécessite un dégagement de0.024 ∼0.036 mm.

2. Burs de traitement secondaire

Des éboulements supplémentaires peuvent survenir pendant:

• Décapage
• Coupe
• Le pliage
• Traitement
• Empilage

Ils apparaissent souvent sous forme de particules métalliques fines ou de micro-déchirures sur les bords.

Comment prévenir les éruptions à la source

La méthode la plus rentable consiste à réduire la production de taches lors de l'estampage.

Optimisation

• Maintenir le bon dégagement du matériau
• Régrinder après2050 000 coups
• Des bords de coupe polonaisRa ≤ 0,4 μm
• Appliquer des revêtements TiN ou DLC (prolonge la durée de vie de l'outil ~ 3x)
• Ajoutez R0,05·R0,10 mm de micro rayon sur les extrémités dentelées

Contrôle des processus

• bande d'aluminium annealé à350°C à 400°C pendant 1 heure
• Réduire la dureté àHV ≤ 60
• Maintenir la vitesse d'estampage ≤15 coups par minute
• Appliquer une huile d'estampage mince et uniforme
• Vérifiez la hauteur de la corbeille à chaque2000 pièces(limite ≤ 0,03 mm)

Méthodes de débitage très efficaces

1Le soufflage de glace sèche.

Idéal pour le refroidissement liquide haut de gamme et les radiateurs de précision.

Les avantages:

• Aucune déformation des nageoires ultra fines (0,15 ∼0,5 mm)
• Aucun résidu ou contamination
• Peut atteindre 0,2 mm d'écart entre les nageoires
• Traitement entièrement automatisé

2. Finition magnétique

Solution industrielle la plus largement utilisée pour les radiateurs à nageoires de plaque.

• Des broches magnétiques éliminent les taches à l'intérieur des structures denses des nageoires
• Perte de planéité < 0,02 mm
• Temps de traitement: 5 à 12 minutes
• Élimine également la contamination résiduelle par l'huile

3. Micro-grattage chimique

Convient à la production de masse.

Résolution:
Acide nitrique: acide fluorhydrique = 5 : 1

Les conditions:

• 40°C à 50°C
• 3 à 5 minutes

Perte de matériau ≤ 0,01 mm si elle est correctement contrôlée.

Il est nécessaire de rincer et de sécher strictement avant le brasage sous vide.

4Jet d'eau à haute pression

Le jet d'eau de 80×120 MPa élimine les taches et les copeaux en pré-nettoyage.

Normes de contrôle de qualité

Critères d'acceptation

• Hauteur de la perceuse ≤ 0,03 mm
• Pas de bords tranchants continus
• Pas de filaments métalliques
• Aucun effondrement des nageoires

Conditions rejetées:

• Dépouillement > 0,05 mm
• Ailettes déchirées
• Contamination par les métaux
• Déformation grave

Les méthodes d'inspection comprennent les vérifications visuelles, l'analyse métallographique, la mesure optique, l'inspection CCD et les tests de validation du brasage.

Processus de fabrication standard

Flux de production recommandé:

L'étiquetage → le découpage → le débrayage magnétique → le lavage en plusieurs étapes → le dégraissage par ultrasons → le séchage → l'inspection → le brasage sous vide

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