La nageoire est un élément fondamental d'un dissipateur de chaleur, principalement responsable du processus de transfert de chaleur.une machine de formage de nageoires est un équipement spécialisé utilisé pour traiter en continu la feuille d'aluminium enroulée en nageoiresL'efficacité et la qualité du processus de coupe ont une incidence directe sur l'avancement de la production et la qualité du produit. The automatic cutting technology for fins in plate-fin heat exchangers centers on the use of integrated mechatronic precision equipment to accurately cut fins to a set length during the continuous forming processCette technologie est un maillon essentiel de la ligne de production automatisée.
I. Technologie de base et principe de fonctionnement
Le système de coupe automatique se compose généralement d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de serrage et de positionnement, d'un mécanisme de coupe et d'un système de commande.
Le mécanisme de coupe est le composant principal et utilise principalement deux modes de mouvement:
1Type de cisaillement vertical réciproque
(1)Description:Les lames supérieures et inférieures effectuent un mouvement relatif vertical, coupant le matériau dans une action de ciseaux.
(2) Caractéristiques:La structure est relativement simple et cette méthode est largement utilisée.
2Type de cisaillement pressé et horizontal
(1)Description:La lame supérieure appuie vers le bas verticalement pour maintenir la nageoire en place, puis la lame inférieure se déplace horizontalement pour compléter le cisaillement.
(2) Caractéristiques:Le processus de cisaillement est plus stable, ce qui permet d'éviter le levage, l'inclinaison ou l'enfoncement de la nageoire lors de la coupe, ce qui se traduit par une haute qualité de coupe.
Le mécanisme de positionnement et de serrage est essentiel pour assurer une coupe propre et plane.les cylindres pneumatiques) des deux côtés du point de cisaillement peuvent empêcher efficacement la déformation des nageoires causée par les forces de cisaillement.
The control system often utilizes a PLC (Programmable Logic Controller) in conjunction with a servo system to achieve precise control over feed length and synchronized timing between the cutting action and the overall machine operation.
II. Processus de coupe automatisé typique
L'ensemble du processus de coupe automatisé suit généralement les étapes suivantes:
1.Former et transmettre
(1) La bande métallique (p. ex. feuille d'aluminium) est continuellement enroulée en une bande de nageoires ondulées par la machine de formage.
(2) Le mécanisme de transport transporte progressivement la bande d'aileron vers la station de découpe.
2.Réglage et positionnement de la longueur
(1)La longueur de l'alimentation est contrôlée avec précision, soit en comptant les crêtes des nageoires via un codeur, soit en réglant la longueur par servo.
(2) Lorsque la nageoire atteint la longueur prédéfinie, l'alimentation est interrompue.
(3) Le mécanisme de serrage/pression s'active en tenant fermement la nageoire de dessus/dessous ou des deux côtés.
3- Réduire l'exécution
(1)Le système de commande envoie une commande pour activer le mécanisme de coupe (par exemple, cylindre pneumatique, servo-moteur à roue excentrique).
(2) Les lames réalisent un cycle de coupe précis.
4Décharge et réinitialisation.
(1)L'individu à nageoires coupées est ramassé ou transféré au poste suivant.
(2) Le mécanisme de serrage se relâche, tous les composants sont remis en marche et le système se prépare au prochain cycle.
III. Avantages et défis techniques
Cette technologie peut remplacer la tonte manuelle ou semi-automatique traditionnelle principalement en raison de ses avantages importants et de sa capacité à surmonter certains défis de processus.
Principaux avantages:
1. Haute efficacité, temps de cycle stable:Permet une production continue, augmentant considérablement la capacité de production.
2Excellente cohérence de qualité:Produit des coupes nettes et plates sans ébouriffage ou boucles, ce qui facilite le brasage sous vide ultérieur et assure l'intégrité de l'étanchéité de l'échangeur de chaleur.
3. Haute précision:Il permet un contrôle précis de la longueur, réduisant les déchets de matériaux.
4.Grade élevé d'automatisation:Réduit l'intensité du travail et la dépendance à l'égard des compétences des opérateurs.
Défis clés et orientations d'optimisation:
1Prévention de la déformation des ailerons:Les nageoires à hauteur d'onde élevée ou à faible rigidité sont sujettes à des boucles ou à des torsions lors de la coupe.optimisation du dégagement de cisaillement et de la vitesse, et améliorer le serrage et le support près du point de cisaillement.
2.Versatilité et souplesse des équipements:Le système doit s'adapter à des nageoires de hauteurs d'onde, d'envergure et d'épaisseur différentes.et les mâchoires serrées.
3. Contrôle coordonné du système:Assurer une synchronisation précise du temps entre les actions d'alimentation, d'arrêt, de serrage et de coupe pendant le fonctionnement à grande vitesse pour éviter le tirage ou le blocage du matériau.
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