Analyse complète des principaux paramètres techniques des fours à brasage sous vide

Un four à brasage sous vide est un équipement de chauffage industriel spécialisé conçu pour la fusion de métaux de précision dans des conditions de vide élevé et de température élevée.En tant que composant essentiel de l'équipement du four de brasage à traitement thermique sous vide, ses paramètres techniques servent de points de référence fondamentaux pour évaluer les performances des équipements et la compatibilité des procédés de brasage sous vide.La conception et la fabrication de ces équipements de haute technologie de brasage sous vide sont principalement conformes à la norme nationale GB/T 10067.47 à 2014Spécifications de base pour les installations à électrochauffage ¢ Partie 47: Traitement thermique sous vide et fours de brasageLes paramètres techniques de base des différents types de fours à vide pour brasage sont présentés ci-dessous.

Généralement utilisé pour les applications de four à vide de brasage à haute température des métaux impliquant l'acier inoxydable, les alliages de titane, les superalliages, les carbures cimentés et des matériaux avancés similaires.

1.Dimensions de la zone de travail et capacité de charge
Les fours à brasage sous vide à haute température verticaux sont généralement de forme cylindrique (par exemple, Ø600 × 800 mm), tandis que les modèles horizontaux adoptent généralement une forme rectangulaire (par exemple, 800 × 400 × 400 mm).La capacité de charge maximale atteint 1800 kilos.

2.Uniformité de température
La technologie de régulation de la température du four de brasage sous vide assure une température de fonctionnement maximale comprise entre 1 320 °C et 2 300 °C,avec une uniformité de température généralement maintenue entre ±3 °C et ±5 °C.

3.Le niveau de vide ultime et le taux d'augmentation de pression
Le vide ultime atteignable varie de 6,7 × 10−3 Pa à 6 × 10−4 Pa. Le taux d'augmentation de pression est généralement compris entre 0,20 Pa/h et 0,67 Pa/h.un indicateur critique du principe de fonctionnement du four à brasage sous vide pour assurer la pureté de l'atmosphère.

4Système de chauffage et électrique
La puissance de chauffage varie de plusieurs dizaines de kilowatts à 540 kW.

Spécialement conçu comme un four de brasage sans flux pour assembler des composants en alliage d'aluminium.joints sans oxyde dans les applications de fours à brasage sous vide à échangeur de chaleur.

1.Dimensions de la zone de travail et capacité de charge
Les dimensions communes de la zone chaude efficace de ce four à brasage sous vide varient de 300 × 300 × 500 mm à 1 200 × 1 200 × 3 000 mm, avec des capacités de charge allant jusqu'à 3 000 kg.

2Température et homogénéité
Température maximale: 700 °C. Le chauffage multi-zones avec des éléments de chauffage en alliage nickel-chrome large assure une uniformité de température de ±3 °C.

3.Le niveau de vide ultime et le taux d'augmentation de pression
Vacuum ultime atteignable jusqu'à 8 × 10−4 Pa, avec une augmentation de pression également ≤ 0,26 Pa/h.

4Système de chauffage et électrique
La puissance de chauffage est comprise entre 45 kW et 660 kW. Les fours sont équipés d'instruments de contrôle de la température de haute précision, d'une interface homme-machine (HMI) et d'une fonction de diagnostic/alarme.

5Applications clés dans l'industrie
Ce four à brasage sous vide industriel est largement utilisé dans la production de lignes de fours à brasage sous vide automobile pour le brasage sous vide des radiateurs en aluminium, le brasage sous vide du condensateur,brasage sous vide par refroidisseur d'huileLa technologie est également essentielle pour les composants de fours à brasage sous vide aérospatial et les ensembles de fours à brasage à échangeurs de chaleur à nageoires de plaque.

Principalement utilisé pour la recherche, l'éducation et les expériences de traitement thermique des fours de brasage sous vide sur de petits composants de précision.Ces systèmes compacts sont idéaux pour le traitement de matériaux avancés dans des environnements contrôlés.

1.Dimensions de la zone de travail et capacité de charge
Les dimensions typiques comprennent 400×200×200 mm et 200×200×200 mm. La capacité de charge est relativement modeste (par exemple, 300 kg par cycle).

2Température et homogénéité
"Température de fonctionnement" généralement ≤ 1 200 °C, avec une précision de régulation de température atteignable de ± 1 °C.

3.Le niveau de vide ultime et le taux d'augmentation de pression
Extrêmement élevées exigences de vide ultime, atteignant 6,67 × 10−5 Pa, satisfaisant les exigences de joints de haute propreté.

4Système de chauffage et électrique
La puissance de chauffage est relativement faible (par exemple, 28 kW ou 30 kW).

1Taux de hausse de pression: un indicateur critique de l'étanchéité des récipients.tandis que les systèmes de fourneau de brasage sous vide haut de gamme peuvent atteindre ≤0.26 Pa/h ou moins.

2Système de refroidissement: La plupart des unités intègrent un système de refroidissement rapide en boucle fermée pour accélérer les temps de cycle et améliorer la productivité.La capacité de pression partielle est essentielle pour certains procédés..

3.Alimentation électrique et installation: alimentation triphasée standard: 380 V AC, 50 Hz. Des exigences strictes en matière d'environnement d'installation s'appliquent, y compris une plage de température ambiante de -15 °C à +45 °C.