Analyse des causes et des contre-mesures de jaunissement dans le brasage sous vide des radiateurs

Le jaunissement de la surface des radiateurs après brasage sous vide affecte non seulement l'apparence du produit, mais peut également indiquer des problèmes de qualité internes potentiels.Je vais fournir une analyse détaillée des causes de jaunissement dans les radiateurs en plaque d'aluminium après brasage sous vide et proposer des solutions correspondantes et des mesures préventives.

En théorie, le brasage sous vide se produit dans un environnement sans oxygène et ne devrait pas entraîner d'oxydation ou de décoloration.L'apparition du jaunissement est principalement due à des traces d'oxygène ou de vapeur d'eau qui s'infiltrent pendant le processus de brasage ou la phase de refroidissement.L'épaisseur de ce film d'oxyde provoque des interférences avec des longueurs d'onde spécifiques de la lumière visible,résultant en jaunecouleurs bleues ou irisées.

Les causes spécifiques peuvent être classées dans les principaux groupes suivants:

C'est la cause principale et la plus fréquente de jaunissement.

(1)Niveau de vide insuffisant:
Le niveau de vide requis pour le brasage est généralement compris entre$3\times 10^{-\; Je\; vous\; en\; prie.3}Je\; suis\; désolée.$à$10^{-\; Je\; vous\; en\; prie.4}Je\; suis\; désolée.$Si les performances de la pompe à vide diminuent, s'il y a des fuites mineures dans le système de vide ou si les anneaux d'étanchéité du four vieillissent, le niveau de vide réel peut ne pas répondre aux exigences,entraînant un excès d'oxygène résiduel.

(2) Contaminants dans le four:

Vapeur d'eau:La principale cause: la vapeur d'eau peut provenir de: séchage incomplet des pièces après nettoyage, humidité adsorbée par les appareils,fuites dans les fours internes (notamment dans les gilets de refroidissement à l'eau), ou de l'humidité adsorbée sur les parois du four libérée lors du chauffage.

Vapeur d'huile:Si une pompe de diffusion d'huile est utilisée, le backstreaming peut introduire de la vapeur d'huile dans le four.contaminant les pièces et provoquant une décoloration potentielle.

Autres substances volatiles:Les agents de nettoyage résiduels, les huiles, les empreintes digitales, etc., peuvent évoluer sous haute température et sous vide, polluant l'atmosphère du four..

(1) Problèmes du matériau de brasage:
Le magnésium (Mg) dans le métal de remplissage de brasage en aluminium-silicium agit comme un "gagneur" clé," réagissant de préférence avec des traces d' oxygène et de vapeur d' eau dans le four pour protéger le substrat d' aluminium de l' oxydationUne teneur insuffisante en Mg dans le métal de remplissage ou une volatilité prématurée de Mg pendant le chauffage peuvent compromettre cet effet protecteur.

(2)Paramètres de processus inappropriés:

Taux de chauffage incorrect:Au cours de la phase critique de "dégazage" (généralement à 300 à 500 °C), un chauffage trop rapide peut empêcher l'évacuation complète de l'humidité adsorbée et des gaz,les libérant plus tard à haute température et perturbant l'atmosphère.

Température/temps de brasage insuffisant:Des températures trop élevées ou des temps de rétention prolongés peuvent accélérer la volatilité du Mg et augmenter les possibilités de réactions entre la surface de l'aluminium et les gaz résiduels.

Mauvais contrôle du processus de refroidissement:Pendant le refroidissement, si la pureté de l'azote ou de l'argon introduit est insuffisante ou si le gaz est introduit trop tôt, provoquant des fluctuations de pression permettant la pénétration d'air,L'oxydation et le jaunissement peuvent survenir lorsque la pièce est encore à température élevée (e.g., supérieures à 200°C).

(1) Nettoyage incomplet:
Les contaminants organiques résiduels tels que les huiles d'estampage, les fluides de coupe ou les empreintes digitales sur la surface de la pièce se décomposent en hydrocarbures et vapeurs d'eau pendant le brasage.provoquant une contamination et une oxydation localisées.

(2) Séchage insuffisant après le nettoyage:
L'humidité résiduelle dans les fissures ou les fixations de la pièce est une source majeure de vapeur d'eau dans le four.

(3) Conservation prolongée après le nettoyage:
Les pièces d'aluminium nettoyées forment rapidement un film d'oxyde naturel dans l'air humide, ce qui peut entraver le débit du métal de remplissage du brasage et aggraver la décoloration pendant le brasage.

(1)Problèmes liés aux matériaux composites:
Épaisseur non uniforme ou composition inférieure à la norme de la couche de revêtement (couche de remplissage de brasage) sur les feuilles/bandes de brasage en aluminium.

(2) Fixtures et outils:
Les luminaires qui ne sont pas nettoyés soigneusement, qui absorbent des quantités importantes de gaz ou qui sont revêtus de revêtements ou de peintures qui se volatilisent à haute température peuvent devenir des sources de contamination.

Des mesures systématiques doivent être mises en œuvre pour lutter contre et prévenir les causes susmentionnées.

(1) Maintenance régulière et détection des fuites:
Établissez un programme d'entretien périodique strict pour le four à vide, en inspectant et en remplaçant les anneaux de scellement vieillissants.
Effectuer une détection régulière des fuites par spectromètre de masse d'hélium afin d'assurer l'intégrité du système de vide du four.
Inspecter et entretenir régulièrement les groupes de pompes à vide (pompes mécaniques, pompes à racines, pompes à diffusion/pompes turbomoleculaires) afin d'assurer leurs niveaux de vide et leurs vitesses de pompage optimaux.

(2) Optimiser la courbe de dégazage du procédé:
Mettre en place suffisamment d'étapes de rétention dans la plage de 300 à 500 °C pour laisser suffisamment de temps à l'humidité adsorbée et aux gaz pour être évacués de la pièce et du four.C'est la phase la plus efficace pour éliminer l'humidité..
Veiller à ce que le vide du four atteigne et se stabilise au niveau de vide élevé requis (par exemple, ≤$5\times 10^{-\; Je\; vous\; en\; prie.3}Je\; suis\; désolée.$) avant d'entrer dans la température de brasage.

(3)Utiliser des gaz de protection de haute pureté:
L'azote ou l'argon introduit pendant le refroidissement doit avoir une pureté d'au moins 99,999%.

(4) Maintenir la propreté du four:
Faire cuire régulièrement à haute température et nettoyer la chambre du four pour éliminer les contaminants adsorbés.
Évitez d'introduire des contaminants dans le four.

(1) Sélectionner le matériau de brasage approprié:
Utiliser des métaux de remplissage de brasage avec une teneur en Mg appropriée et une qualité stable.considérer des métaux de remplissage contenant des éléments spéciaux tels que le Bi pour supprimer la volatilité prématurée du Mg.

(2)Paramètres du procédé de raffinage:
Déterminez le taux de chauffage optimal, la température de brasage, le temps de maintien et le taux de refroidissement par expérience.
Évitez les températures de brasage trop élevées et les temps de conservation prolongés.
Assurez-vous que la température du four se refroidit en dessous de 450°C (moins c'est mieux) avant de briser le vide et de retirer les pièces.

(1)Procédures de nettoyage strictes:
Utilisez un nettoyage par ultrasons à l'aide de dégraissants alcalins (ou neutres) pour éliminer complètement les huiles.
Rincer à l'eau désionisée pour éviter les taches d'eau.
Immédiatement après le nettoyage, sécher soigneusement à l'air chaud ou au four.

(2) Temps de réglage:
Les pièces nettoyées et séchées doivent être assemblées et chargées dans le four pour brasage dès que possible (par exemple, dans les 4 heures) afin de minimiser l'exposition à l'air.

(3) Pratiques en salle blanche:
Les opérateurs doivent porter des gants propres pendant l'assemblage et la manipulation pour éviter toute contamination par la sueur ou les empreintes digitales.

(1)Vérifier les documents entrants:
Vérifier la composition et l'épaisseur de la couche de revêtement des matières premières telles que les feuilles/bandes de brasage en aluminium.

(2)Purification des appareils électriques:
Les appareils doivent être soumis avant chaque utilisation aux mêmes procédures rigoureuses de nettoyage et de séchage que les pièces à usiner; il est conseillé de les désigner exclusivement pour le brasage afin d'éviter toute contamination croisée.Les luminaires et les fours de brasage qui sont restés inactifs pendant plus de 72 heures doivent être séchés et précuits avant leur réutilisation..