>
>
2026-03-12
Le système de désignation des alliages est fondamentalement basé sur les normes de l'Aluminium Association (AA) des États-Unis, utilisant un numéro à quatre chiffres pour représenter divers alliages.
(1)Premier chiffre (place des milliers)
1xxx: Aluminium pur (pureté Al ≥ 99,00%)
2xxx: alliages d'al-Cu (par exemple, duralumin, alliages de forgeage)
3xxx: alliages d'Al-Mn
Le numéro 4xx: Al-Si alliages (par exemple, métaux de remplissage pour brasage)
5xxx: alliages d'Al-Mg
6xxx: alliages Al-Mg-Si (par exemple, alliages de forgeage)
7xxx: alliages Al-Zn-Mg
8xxx: alliages autres que ceux de la série ci-dessus (par exemple, Al-Li, Al-Fe)
9xxx: (Réservé pour les séries futures)
(2) Deuxième chiffre (à la place des centaines)
Représenté par les chiffres de 0 à 9.
Poursérie d'alliages (2xxx-8xxx)Le chiffre:0indique lealliage d'origine ou de basecomposition.1 à 9désigner diversmodificationsde l'alliage de base (par exemple, limites d'impuretés ou ajustements mineurs d'éléments) ou désignations pouralliages recyclésavec des contrôles de composition spécifiques.
Pourd'une épaisseur n'excédant pas 10 mmLe chiffre:0indiqueaucun contrôle spécial sur les impuretés individuelles(les limites d'impuretés naturelles s'appliquent).1 à 9indiquercontrôle spécialest exercée sur une ou plusieurs impuretés individuelles, avec des limites spécifiques imposées.
(3) Troisième et quatrième chiffres (lieu des dizaines et des unités)
Pourd'une épaisseur n'excédant pas 10 mm: Ces deux chiffres indiquent leniveau de puretéde l'aluminium, exprimée en deux chiffres à droite du virgule dans le pourcentage minimum d'aluminium (par exemple, 1050 signifie 99,50% minimum d'Al).
Poursérie d'alliages (2xxx-8xxx): Ces chiffres servent àdifférencier les compositions spécifiques d'alliagesIls sont souvent dérivés de désignations anciennes utilisées dans les spécifications historiques de l'aluminium américain ou japonais,ou simplement assignées séquentiellement pour identifier des compositions uniques d'alliages.
Désignations de température de base
Il existe 5 désignations de tempérament de base, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
| Le code | Nom | Description et application |
|---|---|---|
| F | Comme fabriqué | S'applique aux produits façonnés au cours de processus de fabrication (p. ex. laminage, extrusion) où aucun contrôle spécial sur le traitement thermique ou le durcissement par contrainte n'est appliqué.Les limites des propriétés mécaniques ne sont généralement pas spécifiées pour cette température. |
| Je vous en prie. | D'autres produits | Applique aux produits forgé qui sont entièrement recuit pour obtenir la résistance la plus faible et la condition de ductilité maximale. |
| H est | Résistance au stress (travail) | S'applique aux produits dont la résistance est augmentée par durcissement sous contrainte (travail à froid),avec ou sans traitement thermique supplémentaire (comme le recuit partiel ou la stabilisation) entraînant une certaine réduction de la résistanceLa désignation H est toujours suivie de deux ou trois chiffres arabes indiquant une transformation spécifique. |
| W | Traitement thermique de la solution | Température instable applicable uniquement aux alliages qui vieillissent naturellement à température ambiante après traitement thermique par solution.Ce code indique que le produit est en phase de vieillissement naturel immédiatement après traitement par solution.; il est rarement spécifié comme température finale sans période de temps (par exemple, W 1/2 h). |
| T | Traités thermiquement (pour produire des températures stables autres que F, O ou H) | Applique aux produits traités thermiquement (avec ou sans durcissement par contrainte supplémentaire) pour produire des températures stables.T651) indiquant les séquences spécifiques de traitement thermique et/ou de travail mécanique. |
Subdivisions du H Temper
Les subdivisions du tempérament H sont indiquées par deux chiffres (HXX) ou, moins souvent, trois chiffres (HXXX) après le H.
État HXX (deux chiffres après H)
(1) Le premier chiffre après H indique le procédé de traitement de base utilisé pour obtenir la température:
H1Je ne sais pas.Seulement durci.S'applique aux produits qui sont durcis par contrainte (travail à froid) sans traitement thermique supplémentaire pour atteindre le niveau de résistance requis.
H2Je ne sais pas.Résistant à la traction et partiellement recuit.S'applique aux produits qui sont durcis par contrainte à un niveau supérieur à la résistance finale souhaitée, puis partiellement recuit (recuit) pour réduire la résistance au niveau spécifié.
Pour les alliages qui adoucissent naturellement à température ambiante (par exemple, une série de 5xxx), le tempérament H2 a la même résistance à la traction finale minimale que la résistance à la traction finale correspondanteH3Le tempérament.
Pour d'autres alliages qui ne sont pas naturellement ramollie, le tempérament H2 a la même résistance à la traction finale minimale que la résistance à la traction finale correspondanteH1tempérament, mais présente généralement un allongement légèrement plus élevé.
H3Je ne sais pas.Résistant à la traction et stabilisé.Applique aux produits qui sont durcis par contrainte, puis soumis à un traitement de stabilisation thermique à basse température pour réduire légèrement la résistance, améliorer la ductilité,et stabiliser les propriétés mécaniques (empêcher l'adoucissement à température ambiante)La température H3 s'applique spécifiquement aux alliages qui, autrement, s'adouciraient à température ambiante à moins d'être stabilisés (communément utilisés pour les alliages de la série 5xxx contenant du magnésium).
H4Je ne sais pas.Durabilité à la traction et laque ou peinture.s'applique aux produits qui sont durcis par contrainte et qui sont ensuite soumis à une opération de laque, de peinture ou de revêtement qui implique une chaleur qui provoque un recuit partiel,résultant d'une température finale similaire à celle du H2 mais obtenue spécifiquement par le procédé de revêtement.
(2) Le deuxième chiffre après H indique le degré de durcissement par contrainte:
Le chiffre8indique letout à fait durou de mauvais caractère. The minimum ultimate tensile strength for the HX8 temper is typically specified as the sum of the minimum ultimate tensile strength for the O temper (fully annealed) and a fixed standard strength increment (as defined in relevant specifications, par exemple le tableau 2 cité dans le texte original).
Les états intermédiaires entre O (réchauffé) et HX8 (tout dur) sont indiqués parchiffres 1 à 7Ils représentent des niveaux spécifiques et normalisés de durcissement à la traction.
Le chiffre9suivant le code HX indique unsuper dur ou extra durtempérature, avec un degré de durcissement par contrainte supérieur à celui de la température HX8.
Contactez-nous à tout moment