Cet article détaille les dernières avancées du projet : Un client égyptien a commandé deux machines d'assemblage de noyaux, une machine à ailettes et une presse. L'équipement a passé l'inspection et l'emballage en usine, et a maintenant été expédié.
Aperçu des informations clés
Type de client : Fabricant égyptien de radiateurs.
Produits coopérés : Machine d'assemblage de noyaux (2 unités), Machine à ailettes (1 unité), Presse (1 unité).
Services principaux : Fourniture d'équipement + Expédition consolidée + Support de débogage et de formation avant expédition.
Réalisation du projet : L'équipement a terminé l'inspection, le débogage et l'emballage, et a été expédié avec succès à l'usine du client. Cela jette les bases de l'amélioration de leur capacité de production de radiateurs et de leur niveau d'automatisation.
Contexte du projet
Un fabricant de radiateurs situé en Égypte a décidé d'introduire plusieurs équipements de production professionnels pour augmenter sa capacité de production, améliorer son efficacité et optimiser la configuration de sa chaîne de production.
Besoins du client
Le client souhaitait un approvisionnement unique de plusieurs équipements clés, notamment des machines d'assemblage de noyaux pour l'assemblage des radiateurs, une machine à ailettes pour la fabrication des ailettes de dissipation thermique et une presse pour le formage des composants métalliques associés. Le client a mis l'accent sur la fiabilité de l'équipement, l'exhaustivité du débogage avant expédition et la possibilité d'un emballage consolidé et d'un transport sûr vers l'Égypte.
Solution et mise en œuvre
Sur la base des exigences de production spécifiques du client, nous avons fourni le package d'équipement suivant :
1. Machine d'assemblage de noyaux : 2 unités
2. Machine à ailettes : 1 unité
3. Presse : 1 unité
La mise en œuvre de ce projet comprenait les phases clés suivantes :
1. Fabrication et tests : L'équipement a été fabriqué et assemblé en stricte conformité avec les spécifications de la commande. Plusieurs séries de tests à vide et à pleine charge ont été menées avant l'expédition pour garantir des performances stables et la conformité aux normes pour chaque unité.
2. Débogage intégré : Nous avons simulé l'environnement d'utilisation réel du client en interne pour tester la combinaison d'équipements, optimisant ainsi la coordination et la précision.
3. Emballage professionnel : Des méthodes d'emballage conformes aux normes d'exportation, résistantes à l'humidité et amorties ont été utilisées, avec une protection spéciale pour les composants clés afin d'assurer la sécurité pendant le transport maritime longue distance.
4. Coordination logistique : Nous avons aidé le client à organiser l'expédition maritime ultérieure et avons fourni des listes de colisage complètes ainsi que la documentation d'exportation pertinente.
Résultats du projet
1. Le client s'est dit satisfait de la qualité de l'équipement et des préparatifs avant expédition. Tous les équipements ont été expédiés comme prévu.
2. Grâce à une formation préliminaire, le personnel technique du client a maîtrisé le fonctionnement de base et les éléments essentiels de la maintenance quotidienne de l'équipement.
3. Le déploiement de ce lot d'équipements améliorera considérablement la capacité de production de radiateurs du client et la vitesse de livraison sur le marché local.
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